Простая и удобная подставка для электролобзика. Лучшие инструменты, которые выбирают мастера Подставка для работы с электролобзиком

Верстак-столик для работы с лобзиком Wolfcraft, штрихкод 4006885619708 (ВОЛЬФКРАФТ)
Хит продаж!

Применение:
Идеальное приспособление для выполнения точных распилов с помощью лобзика

Описание :

Точный распил благодаря обеспечению видимости разметочной линии и параллельности упора.
Благодаря тому, что пропил выполняется с нижней стороны заготовки, происходит меньше сколов и получается чистая кромка с видимой стороны заготовки.
При помощи двух стальных струбцин может быть произведена надежная фиксация на любом рабочем столе и верстаке с максимальной толщиной столешницы 60 мм.
Рабочая поверхность: оцинкованная
При работе соблюдайте технику безопасности.

Технические характеристики :

Площадь стола: 320х300 мм
Регулировка положения детали: параллельный упор
Поверхность стола: оцинковано
Полотно электролобзика: макс. 100 мм
Модели электролобзиков: Все
Ширина пропила с параллельным упором: макс. 170 мм
Высота стола, мм 41
Вес 2,3 кг
Гарантия 5 лет

Комплектация:
Стол
Адаптер для крепления полотна пилы
Параллельный упор

П роизводство W olfcraft GmbH (Германия).

Wolfcraft (Вольфкрафт) - популярный европейский бренд ручного инструмента в сегменте DIY. Более 60 лет производитель специализируется на выпуске удобных в работе приспособлений, многие из которых стали инновационными. Технологии производства совершенствуются и адаптируются к современным требованиям. Wolfcraft выпускает Верстаки (легко транспортировать, удобны в работе), Зажимные приспособления (имеют продуманную конструкцию и надежно скрепляют детали), Строительные ножи (остро заточены и имеют удобные рукояти). Сегодня выпускаются на двух заводах - в Германии и Словакии.

Видео:

Сегодня я расскажу как сделать подставку для лобзика, она легка в изготовлении и удобна в использовании, ее можно применять как при работе с электролобзиком, так и для его хранения. Самодельщики, которые часто работают с электролобзиком, знают, что данный инструмент очень неудобно класть на верстак или на стол, как и брать для дальнейшей работы из-за выпирающей из основания пилки, которая может сломаться, если вы положите лобзик не так, как нужно, а также при этом испытываете неудобство, когда кисть приходится выворачивать, чтобы взять или положить инструмент. Впрочем, не всегда необходима такая идея подставки, так как не все работают с лобзиком большое количество времени, а периодически, по этой причине можно и потерпеть все неудобства. Но если объем работ большой или же электролобзик у вас довольно мощный и тяжелый, то использовать его тоже не всегда удобно и легко,а это приводит к повышенной уставаемости руки, что заметно снижает качество работы.

Для того, чтобы сделать самодельную удобную подставку нам потребуется:
* Отрезок доски толщиной 2 см, шириной 14 см, и длиной 35-40 см.
* Четыре шурупа с прессшайбой 4х50 мм.
* Карандаш, рулетка и угольник.
* Шило.
* Электролобзик с пилкой для фигурного реза.
* Шуруповерт и сверло по металлу диаметром 2,5 - 3 мм.
* Коронка по-дереву диаметром 28 мм.
* Фигурная бита РН2 для закручивания шурупов.
* Гаечный ключ на 20 мм, который поможет заворачивать и отворачивать гайки кольцевой пилы по-дереву.
* Наждачная бумага.

Предварительные расчеты и обдумывание удобства изделия.
Для начала необходимо построить чертеж будущей детали, делаем это в программе компас 3D, из чертежа видно один не маловажный момент, что здесь применена задумка сделать в подставке клиновидную прорезь, хотя можно было бы обойтись просто прямой узкой прорезью. А суть в том, что в клиновидную прорезь намного удобнее и быстрее запустить пилку во время установки лобзика на подставку, также не требующая какого-либо прицеливания для этого. Зависимость тут прямая, чем шире в основании клин прорези, тем более удобно ставить лобзик. Также, если сделать излишне широкий в основании клин, который будет шире салазок лобзика, то устойчивость электролобзика будет намного ниже, что может вызвать его опрокидывание. В связи с этим выгоднее выбирать лучший вариант, то есть изготовить ширину основания прорези такой, чтобы электролобзик достаточно удобно было ставить на подставку без потери надежности его устойчивости.

Автор выбрал размер ширины основания прорези на свое усмотрение, что стало равным около 78 мм. В реалиях этого вполне достаточно, чтобы удобно ставить электролобзик на подставку, не боясь о том, что он упадет назад. Если зададитесь такой идеей, то в соответствии выбирайте указанный размер в чертежах, сопоставляя с шириной салазок своего электролобзика.

Следующий важный момент, это передняя и задняя часть подставки, выполненная полукругом. Цель именно такой формы служит лучший эстетический вид, так что если вы хотите заострять на этом своем внимание, то с легкостью можете сделать форму подставки прямоугольной.

Ну что же, с основными нюансами мы разобрались, теперь приступаем к процессу сборки.
Шаг первый.
Перед тем, как взять в руки инструмент, нам необходимо расчертить разметку заготовки по чертежу. Учитывая, что длина нашей будущей подставки будет всего 20 см,то для ее выпиливания необходимо взять чуть больше (на 15-20 см), а делается это с той целью, чтобы заготовку можно было устойчиво закрепить для дальнейшей обработки.

Чтобы показать карандашом на заготовке криволинейные поверхности берем любой круглый предмет большого диаметра. В данном случае это пластиковая банка под хранение мелочевки.

Шаг второй.
Закрепляем заготовку в зажимах и выпиливаем в ней отверстие кольцевой пилой или как ее называют коронкой, зажатой в патроне шуруповерта.

Шаг третий.
Данная подставка будет иметь специальные ножки, чтобы быть на предельной высоте, которая не даст пилке лобзика сломаться о поверхность, сверлим под эти ножки глухие отверстия.

Шаг четвертый.
При помощи электролобзика выпиливаем начерченный клин по контуру и затем выпиливаем лишние части подставки. Работа с электролобзиком довольна опасна, поэтому будьте аккуратны и применяйте меры предосторожности, такие как защитные перчатки, а также очки.

Шаг пятый.
Вооружаемся наждачной бумагой и шлифуем поверхность до гладкого состояния, которое не должно иметь задиров и углублений, после чего в ровную поверхность заготовки закручиваем шурупы, в данном случае они служат ножками.

На этом самодельная подставка готова, ставим на нее электролобзик, а для того чтобы подставка стояла устойчиво, регулируем шурупы, которые также являются ножками.

Наш портал уже рассказывал о том, какие возможности открываются перед домашним мастером, решившем самостоятельно делать мебель. В статье вы можете прочесть о базовых принципах и «хитростях», которыми пользуются в работе профессиональные столяры и правильные мастера-краснодеревщики.

В продолжение начатой темы в этой статье мы рассказываем о том, какие инструменты нужны столяру-новичку, а что из популярных наборов стоит приобрести «на вырост».

С чего начать выбор инструмента для изготовления мебели;
Можно ли сделать качественную мебель без специального инструмента;
Какой минимальный набор хорошего ручного инструмента нужен начинающему столяру. Наш рейтинг;
Как выбрать электроинструменты для мастерской;
Какой электроинструмент используют профессиональные столяры-краснодеревщики. Лучший инструмент с профессиональной точки зрения;
Как подойти к обустройству мебельной мастерской;
Чем отличается фуганок от рейсмуса.

Как подойти к выбору столярного инструмента

Принято твёрдое решение – заняться самостоятельным изготовлением мебели. Однако одного желания недостаточно – нужен соответствующий инструмент. Именно здесь кроется главный «подводный камень».

Многие начинающие мастера полагают, что без большого ассортимента дорогого и профессионального инструмента невозможно сделать качественную мебель. Результат такого популярного подхода хорошо известен. Новичок либо не решается приступить к работе, полагая, что «без этого приспособления у меня ничего не получится», либо впадает в другую крайность – «бегает» по магазинам, покупая лучший инструмент, даже не понимая, а нужен ли ему тот или иной, и как им пользоваться.

Однако на начальном этапе вполне можно обойтись минимальным набором надежных инструментов любительского уровня. Главное - дать себе возможность осознанно подойти к выбору, руководствуясь принципом: покупать инструмент для столярной мастерской по мере необходимости.

Наглядный пример такого подхода – это кровать, изготовленная супругом участницы нашего портала с ником ReginaPiter .

ReginaPiter Пользователь FORUMHOUSE

Мы с мужем перебрались на ПМЖ в деревню. Нам потребовалась двухспальная кровать. Супруг решил сделать её непременно сам, хотя до этого и маленького молотка в руках не держал, и вообще ничего не мастерил. Муж изложил мне своё виденье, а я нарисовала кровать в специальной программе. В результате мы остановились на таком варианте.

Доски и балясины, которые пошли на ножки кровати, были куплены в ближайшем магазине строительных материалов. Работа закипела, и вот что получилось у начинающего мастера в итоге.

Самое интересное, что эта правильная кровать была сделана с минимальным набором ручных инструментов, а все детали выпиливались «отнятой» у жены надежной садовой ножовкой!

ReginaPiter

Можно было купить готовую кровать в магазине, но удовольствие от работы, а главное – конечный результат, ни с чем не сравнится. Муж, что называется, вошёл во вкус, продолжил столярничать и после кровати сделал утеплённую входную дверь, а потом и стол.

Вывод: начинать делать мебель нужно с изготовления простых изделий, для которых потребуются самые элементарные надежные инструменты: табуретов, простых кроватей, нехитрых столиков, полок и т.д. И лишь по прошествии времени, с ростом мастерства, можно задуматься о приобретении дорогого и профессионального инструмента. Только так можно гарантировать, что покупка будет востребованной, а не окажется напрасной тратой средств.

В «мебельной столярке» главное - «почувствовать» дерево, научится пользоваться инструментом, понять, нравится ли вам это дело. Только в этом случае вы создадите изделия, которые станут предметом вашей гордости.

Также следует заранее прикинуть, какую мебель вы будете делать, корпусную – шкафы, или целые кухонные гарнитуры и т.д., или мягкую – диваны, кресла. Или душа больше лежит к прочной мебели авторской работы, с обилием сложных фигурных и резных элементов. Для каждого направления требуется свой, определённый инструмент, но начать нужно с формирования базового и универсального набора.

Самые популярные инструменты для домашнего столяра.

Инструмент для столярных работ по дереву

Чтобы упростить себе задачу, весь необходимый инструмент можно условно разделить на три большие группы:

Ручной инструмент;
Оснастка и расходные материалы;
Электроинструмент.

Остановимся подробнее на каждой из этих групп.

К ручному инструменту относятся:

Ручная пила по дереву и по металлу;
Ручные рубанки и фуганки;
Ручной лобзик;
Набор стамесок по дереву;
Железный молоток-гвоздодёр;
Киянка с резиновым или деревянным бойком;
Мебельный степлер;
Плоскогубцы;
Сапожный нож;
Шило;
Разводной ключ;
Набор отвёрток с прямым или крестовым остриём;
кусачки.

Оснастка и расходные материалы:

Тиски для верстака;
Струбцины. Они выступают в роли «третьей руки», позволяя фиксировать детали при обработке или склейке;
Карандаш и маркер;
Сверла Форстнера. Используются для сверления несквозных отверстий с плоским дном (под внутренние петли) в дереве и плитных материалах: ДСП, МДФ и т.д. Благодаря своей конструкции, такие сверла не рвут волокна древесины, оставляя после себя гладкую поверхность;
Кольцевые коронки по дереву. Используются для прорезания сквозного круглого отверстия большого диаметра (20-130 мм) в дереве, листах ДСП и т.д;
Сверла по металлу диаметром от 2 до 10 мм, с шагом от 0.5 до 1 мм;
Свёрла с твердосплавным наконечником. Используются для сверления бетона, чтобы повесить полки и т.д.;
Набор бит для шуруповёрта;
Набор свёрл по дереву, диаметром от 2 до 12 мм.

В отдельную группу следует выделить измерительный инструмент.

Сюда входят:

Рулетка длиной от 3 до 5 метров;
Металлическая линейка длиной от 50 до 100 см;
Металлический угольник со стороной в 30 см;
Уровень длиной 50- 60 см.

Дополнив этот набор всего лишь ударной дрелью и шуруповёртом, человек «с руками» сможет сделать очень многое. Помимо изготовления мебели, этим инструментам найдётся применение при любом ремонте в доме или на даче.

Также не забываем о необходимости верстака, т.к. нормально работать «на коленке» и получить качественное изделие невозможно.

Sitnikoff Пользователь FORUMHOUSE,
Москва.

Мебельная мастерская немыслима без верстака. Свой первый верстак я сделал из доски 100х50 мм. Доски были «бросовые» – оставшиеся от отходов на стройке. Поэтому верстак получился не самым удачным, но он до сих пор служит мне в качестве монтажного столика.

Выбираем электроинструмент для столярной мастерской

Если с выбором ручного инструмента обычно проблем не возникает, то когда речь заходит о выборе электроинструмента, появляется масса вопросов. Поэтому важно составить базовый список самого необходимого.

К т.н. базовому электроинструменту, без которого невозможно или сложно сделать мебель, относятся:

Электродрель;
Электрический шуруповёрт;
Электролобзик;
Ленточная шлифмашина.

Этого набора достаточно, чтобы начать делать пусть и не самые сложные, но качественные изделия. В дальнейшем, по мере роста мастерства и усложнения работ, список лучших инструментов будет пополняться.

При выборе электроинструмента начинающему мастеру главное – не впасть в крайность, покупая только самые дешевые модели или гоняясь за дорогими профессиональными изделиями одного производителя высокого качества. Стоит придерживаться золотой середины «цена/качество» и выбирать инструмент не по его стоимости, а такой, которым будет удобно пользоваться именно вам.

У начинающих столяров часто возникает вопрос: нужны ли в мастерской такие электроинструменты, как фрезерный станок, фуганок, рейсмус, циркулярные электропилы и на каком этапе их необходимо приобретать и чем руководствоваться при покупке, кроме цены.

Archimed Пользователь FORUMHOUSE

Я задумался об оснащении своей мастерской. Нужно обработать доски для обшивки стен, а в дальнейшем я планирую делать мебель. С хорошим ручным инструментом всё понятно, а вот по использованию электрического много вопросов, да и в бюджет надо «влезть». Нужен совет специалистов, что мне приобрести, что потребуется в будущем. Пока мой рейтинг таков:

дрель;
шуруповёрт;
шлифмашину;
электролобзик;
электрорубанок;
дисковую пилу;
ручной фрезер;
рейсмусовый станок.

Тема, созданная Archimed, вызвала широкий отклик. Многие профессиональные мастера предложили свои варианты комплектования мастерской.

Sitnikoff Пользователь FORUMHOUSE

Когда я только занялся столяркой, мне нужно было сделать простейший верстак, а у меня только были: лучковая пила, дрель, старый рубанок, несколько стамесок, сверла Форстнера и сапожный нож. Всё. Но верстак я сделал. Сейчас, по прошествии 10 лет столярки, мой рейтинг лучших инструментов таков :

Фрезерный стол с фрезером;
Ручной фрезер;
Ленточная и эксцентриковая шлифмашина;
Торцовочная пила;
Настольная циркулярная пила;
Несколько электрорубанков;
Электрический лобзик, электродрели и шуруповёрты;
Система пылеудаления;
Точильный станок;
Компрессор для столярной мастерской с краскопультом;
Рейсмусовый станок.

Это далеко не весь список электроинструмента. Плюс ко всему, пришлось подобрать массу ручного инструмента.

Причём, Sitnikoff останавливаться на достигнутом не планирует и думает обзавестись:

Фуганком;
Ленточной пилой;
Сверлильным станком;
Токарным станком по дереву;
Смонтировать систему удаления стружки и вентиляции воздуха.

Подведение итогов

Отвечая на вопрос, заданный Archimed-м, можно сказать, что возможный комплект инструмента мебельщика прямо пропорционален его бюджету, планируемым объёмам и сложности работ и, что немаловажно, – площади мастерской. Ведь весь инструмент придётся где-то размещать – так, чтобы им было удобно пользоваться, а доступ к нему был безопасным, не был ограничен или затруднён.

Можно делать мебель, работая и на ограниченной площади, в квартире, на балконе, в коридоре. Но любой мастер рано или поздно приходит к необходимости строительства своей собственной мастерской. Причём, мастерской грамотно спланированной, с подведёнными коммуникациями, хорошо утеплённой, в которой можно работать круглый год, без оглядки на погодные условия и продолжительность светового дня.

Чтобы иметь ориентир на будущее и понять, чем потребуется оснастить мебельную мастерскую «на вырост», можно воспользоваться следующим списком. Это:

Стационарная циркулярная пила и фрезерный станок;
Торцовочная пила;
Дисковая погружная пила с направляющей шиной;
Ленточная пила;
Рейсмусовый станок;
Стационарный фуганок.

На последних двух станках следует заострить внимание, т.к. иногда начинающие плотники путаются в их назначении.

У фуганка ножевой вал находится в столе, т.е. внизу, поэтому этот станок задаёт ровную плоскость – «базу». Фуговальный станок, в отличие от рейсмуса, не делает заготовку одинаковой толщины.

У рейсмуса нож расположен сверху, поэтому этот станок делает плоскость, параллельную «базе». Если запустить в рейсмус заготовку с «винтом» или «горбом», то на выходе получим строганную кривую заготовку.

Поэтому сначала задаём заготовке плоскость (делаем «базу»), убирая «винт» или «саблю» фуганком, затем строгаем заготовку в заданную толщину рейсмусом.

Вывод: приобретать дорогой, сложный, профессиональный инструмент надо не «про запас», а только перейдя на новый этап своего развития как мастера. Иначе говоря, вы покупаете тот или иной инструмент только тогда, когда вы поняли, что ваша столярная мастерская уже является небольшим цехом и делать какие-либо детали для мебели без него не получается.

При работе с электроинструментом и на станках нужно соблюдать технику безопасности. А именно: надеть защитные очки и плотную одежду, застегнуть рукава, убрать для надежности волосы под головной убор. В столярной мастерской, на видном месте обязательно должна находится аптечка первой медицинской помощи.

И каким должно быть рабочее место столяра-краснодеревщика .

Ручной электроинструмент весьма популярен как среди любителей, так и в среде профессионалов в силу своих очевидных достоинств, а именно:

сравнительная дешевизна и доступность;
компактность;
мобильность.

Обратной стороной этих безусловных достоинств является наличие таких недостатков, как:

относительно малое время непрерывной работы;
небольшая достижимая точность;
недостаточное качество обработки.

Очевидно, этих недостатков лишены профессиональные стационарные решения – станки и машины на массивных станинах. Они, как следствие, достаточно недешевы, но главное – их нужно где-то разместить. А что делать, если нет возможности оснастить мастерскую, но хочется улучшить качество работ? Этим вопросом задаются многие из тех, кто увлечен серьезным хобби, и даже просто начинающие мастера.

В нашей статье речь пойдет о решении, позволяющем устранить известные недостатки ручного электролобзика.

Преимущества настольного электролобзика

Рассмотренные выше общие недостатки ручного электроинструмента в полной мере присущи и электролобзику.

Главный его плюс – мобильность – подразумевает исключительно ручные перемещения и фиксацию инструмента. То есть на деле выходит, что:

Очень сложно сделать ровный, четкий рез: малейшее лишнее движение – и в линии отреза появляется видимый изъян. Идущие же в комплекте направляющие не спасают из-за своей недостаточной жесткости;
Угол наклона полотна пилы по отношению к заготовке фактически никак не контролируется. И даже в простейшем случае прямого реза, когда полотно перпендикулярно подошве лобзика, результат может разочаровать. Причины как минимум две:
- Полотно пилы – упругое и может выгибаться в процессе реза, свободный край пилки ничем не ограничен;
- На доступных (читай – дешевых) моделях довольно часто идеально прямого угла между пилкой и подошвой трудно достичь в силу самой конструкции дешевого штампованного основания.

Интересно отметить, что, скажем, американские мастера используют ручной электролобзик достаточно редко. Например, когда нужно вырезать проём в кухонной столешнице для установки мойки. В остальных случаях предпочитают пользоваться стационарными ленточными пилами разнообразных размеров. Такие пилы полностью лишены одних недостатков (о которых сказано выше), и сполна наделены другими: габариты, масса и… цена.

Обобщая вышесказанное, можно с уверенностью заключить, что, некоторым образом закрепив электролобзик на рабочем столе, можно в известной степени победить некоторые из его недостатков. А если предусмотреть направляющие ролики для свободного края полотна пилки, то можно получить вполне ровный отрез. И чистый – при правильном подборе самой пилки.

Следовательно, специальный стол для электролобзика ощутимо улучшит качество работы с этим инструментом.

Конечно же, не стоит думать, будто таким образом можно «за недорого» получить полноценную ленточную пилу. Но об этом немного позднее, сейчас – коротко о том, что будет нужно для изготовления.

Материалы и инструменты

Материалы могут быть использованы из тех, что имеются под рукой. Хочется лишь отметить, что рабочая поверхность («столешница») должна быть ровной и достаточно жесткой, поэтому при выборе материала нужно иметь в виду следующие моменты:

Можно использовать фанеру, однако тонкая (меньше 12 мм) фанера подвержена короблению, и не факт, что имеющийся кусок окажется достаточно ровным.
Предпочтительнее будет водостойкая ламинированная («опалубочная») фанера толщиной от 12 мм.
Если говорить о (древесно-стружечных плитах), то в общем случае чем они толще, тем лучше – более жесткие. В идеале – кусок качественной ламинированной кухонной столешницы или «постформинга».
Из минусов – меньшая надежность крепления к ней инструмента, нужно более ответственно подойти к выбору крепежа.
Из плюсов, пожалуй, главный – доступность и простота: можно заказать весь комплект деталей по своим размерам в любой мебельной мастерской. Толщину лучше брать не стандартную 16 мм, а побольше (например, 22 мм ).
Металл по свойствам подходит почти идеально, однако в быту достаточно сложно отыскать подходящих размеров кусок, отшлифованный и ровный. К тому же, делать в нем необходимые отверстия несколько более трудоемко, тогда разумно использовать сверлильный станок.

Набор необходимого инструмента будет зависеть от выбранных материалов, но в общем случае приблизительный перечень примерно такой:

карандаш, рулетка или линейка, угольник столярный – для разметки;
угольник также будет полезен на этапе окончательной сборки и настройки;
отвертки и гаечные ключи соответственно выбранному крепежу;
шуруповерт или дрель, сверла под крепеж, саморезы (шурупы).

Кроме того, понадобятся прямоугольный металлический кронштейн, два одинаковых подшипника и крепеж. Собственно сам лобзик тоже пригодится.

Этапы изготовления

Независимо от выбранного материала необходимо:

изготовить основание и соединить с рабочей поверхностью с отверстиями для крепления подошвы инструмента;
изготовить систему кронштейнов для верхней направляющей пилки;
собрать и отрегулировать стол.

Основание и рабочая поверхность

Размеры основания выбираются исходя из габаритов имеющегося лобзика и указаны ориентировочно.
Размеры рабочей поверхности также указаны ориентировочно, со стороны крепления кронштейна она монтируется заподлицо с основанием, на трех остальных сторонах делается небольшой выступ для удобства крепления оснастки (струбцин, упоров и т. п.).

Устройство кронштейна с направляющими подшипниками понятно из рисунка.
Размеры можно выбрать индивидуально, но кое-что обязательно нужно иметь в виду.

которые ограничивают увод пилки в сторону, нужно подобрать на основании размеров пилок, которыми планируется работать. Ширина самого подшипника (в справочниках обозначается буквой В ) не должна быть больше ширины пилки, чтобы не притуплять ее зубья.

Так, например, если ширина полотна пилок по металлу (T123X, T118A) обычно более 5 мм, то подходящими окажутся подшипники с размером B 4–5 мм, например:

При этом предпочесть следует модели с буквами ZZ, 2RS как наиболее защищенные от воздействия пыли, которая в процессе реза обязательно будет.

Пильные же полотна по дереву, наоборот, могут быть узкими (T244D около 3,5 мм) и очень узкими (T119BO около 3 мм, которые можно использовать в нашем случае). Как вариант – подшипник 100093 (он же 693, 3 х 8 х 3 мм).

Под выбранный подшипник подбирается крепеж: винты М3 или М4, гайки (лучше «самоконтрящиеся» с капроновой вставкой, предотвращающей самопроизвольное отвинчивание).

Расстояние между осями подшипников рассчитывается также исходя из размеров пилок, толщина полотна может находиться в пределах от 0,9 до 1,7 мм.

Например, толщина полотна T244D составляет 1,25 мм, а T123X, T118A – 1 мм. Округлять лучше в большую сторону.

Сборка и регулировка

Кронштейн можно закрепить следующим образом

Такой способ крепления даст возможность отрегулировать и высоту направляющих подшипников сообразно длине пилы, и (при помощи угольника) перпендикулярность самой пилы относительно рабочего стола.

Как уже было сказано выше, обольщаться не стоит – хоть это уже и не просто лобзик, но все равно еще не ленточная пила. Вот несколько советов:

- В ленточной пиле движение пильного полотна происходит только в одном направлении – сверху вниз, за счет чего заготовка прижимается к столу усилиями резания.
  На возможен подрыв заготовки вверх, так как маятник лобзика совершает и возвратное движение.
  Поэтому заготовку нужно хорошо прижимать к рабочей поверхности стола и самое важное – подавать (двигать) заготовку как можно медленнее.

Обратите внимание! Больше оборотов и меньше подача гораздо лучше, чем наоборот.

При работе электролобзиком (со столом или без него) полезно помнить, что ход пилки лобзика обычно составляет порядка 15–20 мм, эту величину для своего инструмента нужно прочесть в инструкции или определить самому. Материал толще этой величины нужно распиливать только с разводом зубьев. Иначе стружка не будет полностью удаляться, что чревато перегревом и заклиниванием полотна.
Между рабочей поверхностью стола и подошвой лобзика можно проложить лист плотной резины, предварительно сделав надрез для пилки. Собрать стол и дать немного поработать полотну вхолостую, чтобы полотно «притерлось» к прорези в резине. Это защитит движущиеся узлы перевернутого лобзика от большого числа опилок, на которые он не рассчитан, ведь в штатном режиме на такое их количество конструкторы инструмента явно не рассчитывали.
Защитные очки – необходимы. А еще необходимо организовать включение устройства через педаль или предусмотреть другой способ мгновенного отключения инструмента. Но это уже – тема другой статьи.
Не бойтесь творчески мыслить и совершенствовать свои инструменты, ведь любая идея – лишь отправная точка для творчества, а универсальных решений не существует.

Подробнее об изготовлении стола для электролобзика смотрите в видео:

Привет всем любителям самоделок!

Всем кому часто приходится работать с электролобзиком, знают о том, что электролобзик очень неудобно класть на верстак или на стол, а также неудобно потом брать для работы из-за того, что у электролобзика снизу выступает пилка.
Вследствие этого электролобзик все время приходится класть на бок, выворачивая при этом кисть руки, а также рискуя задеть пилкой за верстак, что может привести к ее поломке. Точно также выворачивая руку его приходится и брать. Конечно, это не имеет особого значения, если вам приходится работать с электролобзиком не так много, так как в этом случае можно и потерпеть. Однако если объем работ большой, а также если электролобзик у вас достаточно мощный и тяжелый, то это неудобство существенно раздражает, приводит к быстрой утомляемости рабочей руки и значительно снижает качество работы.

Для решения этой проблемы, я решил сделать специальную подставку, довольно простую в изготовлении.

Ниже приведен чертеж данной подставки.

Из чертежа я думаю, все достаточно понятно, тем не менее, я хочу пояснить один важный, на мой взгляд, момент.
Как видно из чертежа, я сделал в подставке клиновидную прорезь, хотя можно было бы обойтись просто прямой узкой прорезью. Но дело в том, что в клиновидную, широкую в основании прорезь, намного удобнее заводить пилку во время установки лобзика на подставку, что называется не «целясь» и не отвлекаясь от работы. Причем чем шире в основании клин прорези, тем удобнее ставить на подставку лобзик. Вместе с тем, если сделать достаточно широкий в основании клин, который будет шире салазок лобзика, то электролобзик будет стоять неустойчиво и может даже опрокинуться назад. Поэтому в данном случае лучше выбирать золотую середину, то есть делать ширину основания прорези такой, чтобы и электролобзик достаточно удобно было ставить на подставку, и чтобы он стоял надежно.

Я, например (как видно из чертежа), выбрал размер ширины основания прорези равным примерно 78 мм. Как показала практика этого вполне достаточно для того, чтобы и удобно было ставить электролобзик на подставку, и чтобы он надежно и прочно стоял на ней. Вы же, если решите сделать такую же подставку, выбирайте указанный размер в зависимости от ширины салазок своего электролобзика.
Еще один момент, который я хочу отметить. Как видно на чертеже, я сделал переднюю и заднюю части подставки полукруглыми. Но это я решил сделать только для красоты, так что если вы хотите чуть упростить задачу, то можете сделать подставку просто прямоугольной.
Итак, приступим, наконец, к изготовлению подставки.

Материалы и инструменты

Для этого нам потребуются следующие принадлежности:

Материалы и крепежные элементы:

Отрезок доски толщиной 2 см, шириной 14 см, и длиной 35-40 см;

Четыре шурупа с прессшайбой 4х50 мм.

Инструменты:

Чертежный и мерительный инструмент (карандаш, рулетка и угольник);

Электролобзик с пилкой для фигурного реза;

Электродрель-шуруповерт;

Сверло по металлу диаметром 2,5 - 3 мм;

Кольцевая пила по дереву (коронка по дереву) диаметром 28 мм;

Отверточная бита РН2, для заворачивания шурупов;

Гаечный ключ на 20 мм., для заворачивания и отворачивания гайки кольцевой пилы по дереву;

Наждачная бумага.

Процесс изготовления

Для начала как всегда, производим разметку доски-заготовки нашей подставки согласно чертежу. Кстати надо отметить, что хотя длина нашей будущей подставки всего 20 см, тем не менее длину доски-заготовки необходимо взять чуть больше (на 15-20 см.), для того чтобы можно было удобно закрепить заготовку во время ее обработки.
Для того, чтобы обозначить на заготовке криволинейные поверхности, можно воспользоваться любым круглым предметом достаточно большого диаметра. Я, например, взял пластиковую банку, в которой у меня хранится разная мелочь.

Затем сверлим снизу заготовки глухие отверстия под шурупы-ножки.

Затем выпиливаем в заготовке клин электролобзиком, а потом выпиливаем и всю подставку.

Обрабатываем подставку наждачной бумагой и заворачиваем в нее шурупы-ножки.

И вот наша подставка готова.

Ставим на нее электролобзик, а для того чтобы подставка стояла устойчиво регулируем шурупы выполняющие роль ножек.

Более того, мы даже можем придать подставке небольшой наклон назад если ввернем задние шурупы-ножки чуть поглубже. На мой взгляд, так будет удобнее.

Можно использовать эту подставку, как во время работы, так и для хранения лобзика, где-нибудь на полке или на стеллаже.
Ну и напоследок хочу дать важный совет тем, кто захочет сделать такую же подставку. Дело в том, что высоту подставки нужно выбирать в зависимости от длины и соответственно от величины вылета пилки, которую вы используете. Например, я почти всегда (за редкими исключениями), пользуюсь пилкой для фигурного реза по дереву. Длина рабочей части такой пилки 50 мм., а максимальная величина вылета около 50 мм. Поэтому высоты подставки в 60 мм., мне вполне хватает. Если, например, произойдет случайное включение лобзика, когда он будет стоять на подставке, то пилка на максимальном вылете не будет доставать до верстака, на котором стоит подставка на целый сантиметр. Соответственно она не сломается и не повредит верстак.

Если же вы пользуетесь более длинными пилками, то естественно вам и высоту подставки нужно делать больше. Причем сделать это очень просто, если взять в качестве ножек подставки, более длинные шурупы с прессшайбой, допустим длиной 80-100 мм. Такие шурупы выпускаются в большом диапазоне размеров, а купить их можно в любом строительном магазине.

Ну вот, на этом, пожалуй, и все. Всем всего наилучшего и пока!