Деревообрабатывающий многопрофильный станок
Народная мудрость гласит, что мужчина прожил жизнь не зря, если посадил дерево, вырастил сына и построил дом.
И если для первых двух дел особых механизмов не требуется, то при строительстве дома без них не обойтись. И среди них наиболее необходимы деревообрабатывающие механизмы - циркулярная пила, электрорубанок, фрезерная машинка, приспособление для точения или вместо них - один многофункциональный станок. При этом не важно, какие стены у дома: кирпичные, бетонные или какие-то другие. Без деревянных конструкций и материалов все равно не обойтись, поскольку дерево - строительный материал не только универсальный, но и незаменимый, особенно для внутренней отделки.
Основные операции деревообработки
Таким образом, возможно, характеристики сектора, такие как необходимость технического обслуживания машин и инструментов вблизи места их установки, снабжение предпринимателей и труд специализированных специалистов в результате иммиграции и низкой потребности в капитале для входа в сектор обслуживания, Может считаться важным. Высокий рост промышленного производства и предложение относительно квалифицированных рабочих-иммигрантов, возможно, обеспечили условия для генезиса машинной промышленности в штате Сан-Паулу.
Для тех застройщиков, которые собрались возводить дом, но не имеют «лишних» денег на вспомогательные механизмы, рекомендуется изготовить дереворежущий станок, на котором можно выполнять множество операций: поперечное и продольное (роспуск) резание, строгание и фугование, точение и фрезерование, сверление и шлифование, изготовление шипов и выборку пазов. Ну а при такой многофункциональности станок может пригодиться и тем, для кого деревообработка является ремеслом.
Ассоциация была проведена как возможность для сахара-сеялки и поставщика машин и оборудования, поскольку первая имела бы доступность услуг по техническому обслуживанию оборудования быстро. Таким образом, Марио Дедини участвовал в качестве партнера, внося свой вклад в оборудование, производимое компанией, поэтому с частью физического капитала завода. Были постоянные улучшения и испытания продуктов на заводах, в которых компания участвовала. Марио Дедини принял 25% капитала завода; Педро Ометто владел 50% капитала; Жоао Ометто, плюс 17%; И Жоао Бассинело, еще 8%.
3_ Истоки Марио Дедини и Амирико Эмилио Роми и их компаний. Первый - из города Лендинара, расположенного в провинции Ровиго, недалеко от Падуи и Феррары на севере Италии. Оба они имели некоторое отношение к сельскохозяйственной экономической деятельности, но они также знали о механизме. Марио изучал механический дизайн в Технической школе Лендинары и работал на сахарном заводе в городе, одном из крупнейших в этой стране. С самого раннего возраста Марио Дедини знал о возможных последствиях сахара с механикой, в обслуживании сельскохозяйственной техники для сектора.
Конструкция представляемого дереворежущего станка при всех его перечисленных возможностях вообще-то классическая и довольно простая
Большинство деталей и узлов доступны для изготовления своими руками в условиях домашней мастерской. Однако некоторые узлы, например режущую головку, лучше заказать специалистам.
Сварных соединений немного, но и некоторые из них можно заменить клепкой или резьбовыми соединениями.
Материал силовых деталей (балок, стоек, ригелей) - в основном сортовой стальной прокат. Он немного утяжеляет станок, но значительно упрощает его изготовление.
Завод Сан-Франциско до Киломбо состоял из дочери Марио Дедини, Ниды Корренте Дедини, сына Педро Ометто, Довилио Ометто и Вирголино де Оливейра, в трех равных частях из 200 контуров де Рейса. Основными партнерами семьи Дедини в проектах, связанных с мельницами, были Педро Ометто и Вирголино де Оливейра. Дело между ними благоприятствовало отношениям долгой дружбы трех бизнесменов. Важно отметить, что отношения, которые превратили Педро Ометто в одного из крупнейших производителей сахара в стране, и Марио Дедини в крупнейшего производителя машин и оборудования для промышленности, были основаны на связях компаджии и основаны и институционализированы браком его сыновей Довилио Ометто И Ада Дедини.
Его прибытие в Бразилию было результатом связи с деятельностью на сахарном заводе. Марио Дедини помогал французским инженерам и техническим специалистам в сборе завода, причем оборудование было импортировано, в основном, из Франции. Поскольку Марио уже знал технику производства свекловичного сахара, его опыт способствовал изучению техники производства сахарного тростника.
Дополнительные части станка
Как это можно понять, Марио Дедини и Америко Эмилио Роми пересекли тот же географический регион в салоне Сан-Паулу, несмотря на разные моменты. Одна из гипотез исходит из того факта, что сельскохозяйственные фермы в Северо-Восточном и Центральном регионе штата Сан-Паулу привлекали иммигрантов, которые имели другие навыки помимо работы в этой области. Эту привлекательность можно объяснить наличием железных дорог в регионе и плантациями с сахарными мельницами и кофе, что потребовало обслуживания их оборудования.
Прежде, чем начать разговор о конструкции станка, - один совет.
При изготовлении из уголка рамки, угольника и т п. желательно после разметки мест сгибов вплотную к сгибаемой полке просверлить технологическое отверстие, сначала тонким сверлом (диаметром 4 - 5 мм), а затем сверлом побольше (диаметром 8 -10 мм). После этого можно вырезать в полке «клинышек» (равнобедренный прямоугольный треугольник) и загибать заготовку Операция в этом случае идет легко и обеспечивается высокая точность изготовления.
По словам Баржаса Негри, место проведения семинара в Вила-Резенде в Пирасикабе было необходимо для первоначального развития компании, поскольку оно находилось в коридоре обязательного движения в регионе. Таким образом, фирма пользовалась большим спросом на услуги по ремонту автомобилей, а стратегическое местоположение способствовало выполнению запросов на ремонт или производство сельскохозяйственных орудий.
Технические знания, полученные Марио Дедини в работе на сахарных заводах, были основополагающими для удовлетворения потребностей в ремонте сектора переработки сахарного тростника. Таким образом, начало производства машин и оборудования во внутренних районах Сан-Паулу было связано с местным или региональным экономическим развитием. Местная агропромышленная деятельность, связанная с выращиванием и переработкой сахарного тростника, позволила создать компании для удовлетворения потребностей сектора. На первых заводах были свои мастерские для обслуживания оборудования и техники, но рост и развитие производства сахара привели к созданию возможностей для новых предприятий, направленных на обслуживание компаний по переработке сахарного тростника, что позволило создать условия для появления Специализированные механические мастерские.
Чертежи и схемы циркулярного деревообрабатывающего станка
Автомобильная мастерская превратилась в небольшую отрасль, которая занималась ремонтом, ремонтом и строительством простых деталей для небольших сахарных заводов. Мельницы были относительно простыми, состоящими из трех горизонтальных цилиндров и других деталей из чугуна, в основном из-за маломощных электродвигателей. Литейный цех был большим и современным для города в этот период и был оснащен для производства любых машин, необходимых местной промышленности и соседним городам. Литейный завод состоял из двух печей, один для чугунной отливки, а другой - бронзы, вместимостью 150 тонн отливок в месяц.
Рама станка состоит, в свою очередь, из двух рамок, соединенных между собой внизу опорами под двигатель, а вверху - ригелями. Все эти элементы - из уголка № 4 Рама опирается на балки-лонжероны основания, а вверху к ней на балках-царгах крепится рабочий стол. Балки выполнены из швеллера № 6,5. На концах балок основания смонтированы колеса, благодаря которым довольно тяжелый станок (массой около 100 кг) по силам перемещать в пределах помещения или из одного в другое, рядом расположенное помещение даже одному человеку Для работы механизм устанавливается на деревянные или металлические подкладки с помощью винтовых домкратиков, смонтированных здесь же на концах балок рядом с колесами. Внизу рамы на ложементе, обеспечивающем натяжение приводных ремней, смонтирован электродвигатель мощностью 1,5 кВт (но можно и больше) и скоростью вращения 1450 об/мин. (мотор с меньшим числом оборотов в минуту устанавливать нежелательно). Для пуска и работы электродвигателя в схему включен блок конденсаторов, коробка с которыми закреплена в верхней части рамы.
Была решена проблема литья железа и бронзы. Его продукция была изготовлена с использованием современных методов, аналогичных крупным промышленным организациям США и Европы. Продукты были проданы самым современным фермерам страны и экспортированы в страны американского континента.
В то время произошел процесс расширения и трансформации в компании с приобретением большей доли на рынке, новыми линиями продукции и более крупным масштабом производства. Машины, используемые компанией, были в основном небольшими и использовались. С кризисом кофе фермеры начали диверсифицировать сельскохозяйственное производство, принося пользу индустрии сахарного тростника.
Стенки рамы частично закрыты дюралюминиевым 1,5-мм листом, а внутри смонтирован наклонный лоток, по которому стружки и опилки из-под режущей головки удаляются в установленную рядом емкость или мешок Листы к раме приклепаны.
Главная часть станка - рабочий стол с режущей головкой.
Рабочий стол выполнен из дюралюминиевого листа толщиной 8 мм и состоит из четырех плит, двух малых (срединных) и двух больших (крайних). Плиты попарно - зеркально отображенные. Все отверстия в них под крепежные винты с потайной головкой - одинаковые, а их расположение в парных плитах также зеркально отображенное. Встречные кромки срединных плит, обращенные к режущей головке, выполнены со скосом 30° внутрь. Под задние плиты (срединную и крайнюю) подложены планки толщиной 1,5 мм, равной глубине резания при строгании заготовок.
Город Пирасикаба был ответственен за 20% производства сахара в государстве. Это производство было произведено шестью крупными заводами и 265 мельницами. Во время Второй мировой войны, с прерыванием импорта, Роми решил специализировать свое производство и выпускать новый продукт - токарный станок. Дедини отметил необходимость дополнить продукты, которые он производил для мельниц, и углубил процесс диверсификации своей продукции, основал новые фирмы для производства машин и оборудования для алкогольной промышленности и специализированных машин для сахарной промышленности.
Режущая головка - основной механизм станка, от которого зависит качество обработки заготовок По конструкции она не столь уж и сложна, но качество ее изготовления должно быть высоким. При недостатке опыта и при возможности лучше ее (а заодно и заднюю бабку с центром) заказать специалистам, у которых имеется хорошее металлорежущее оборудование.
Роми начал производство механических токарных станков. Компания приняла стратегию инвестирования в сектор механических токарных станков и отказалась от производства сельскохозяйственных машин, что позволило избежать преждевременной диверсификации. Чтобы укрепить и сохранить специализацию, компания начала экспортировать этот продукт в Латинскую Америку.
Таким образом, его стоимость сделала невозможным его успех на внутреннем автомобильном рынке, поскольку четырехместные автозапчасти были освобождены от налога и дифференцированного обменного курса для ввоза деталей. С диверсификацией алкогольной отрасли на рынке появилась еще одна возможность для машин, нацеленных на производство сахарного тростника: производство машин и оборудования для ликеро-водочных заводов.
Важнейшая деталь головки - довольно объемный и массивный барабан-вал с консольными концами в подшипниках качения 80104. Непосредственно на барабане монтируются четыре ножа. Количество ножей, скорость вращения барабана и длина рабочего стола по качеству обработки обеспечивают не строгание, а уже фугование заготовок. Все ножи одинаковые - у каждого по четыре режущие кромки (лезвия). Конструктивно закрепление ножей на барабане выполнено так, что при затуплении одного лезвия нож переставляется: поворачивается или перевертывается. Заточка ножей производится редко - только при затуплении всех кромок. При необходимости на барабане вместо ножей можно закрепить в специальной оправке наждачную шкурку или войлок и производить на станке плоскошлифовальные или полировальные операции.
Вначале компания выпускала только небольшие емкости и котлы, а также реформирование и ремонт существующего оборудования. А. - Мауса, из которых Марио Дедини получит полный контроль. Компания выпускала продукцию, чья технология еще не находилась в общественном достоянии, например, фильтры бульона, роторные фильтры, центрифуги, декантеры, редукторы скорости, насосы, столы для сахарного тростника, мостовые краны и другие. Таким образом, вскоре после окончания Второй мировой войны Дедини смог произвести все необходимое оборудование на национальных заводах.
На один конец вала насажен приводной шкив клиноременной передачи. На другом - монтируются всевозможные инструменты и приспособления, обеспечивающие станку многофункциональность Основной же инструмент, устанавливаемый здесь, -дисковая пила Закрепляется она между двумя специальными шайбами (упорной и прижимной) и затяжной гайкой. У гайки и упорной шайбы, как и на конце вала, - левая резьба М18х1,5.
Для конструкции станка
4_Инвестиция внутреннего и внешнего рынка. Первые компании, производящие машины для сектора сахарного тростника, начали свою деятельность в качестве ремонтных мастерских и производстве деталей для импортной техники, что крайне важно для географического расположения цеха по отношению к мельнице или мельнице.
По словам Баржаса Негри, самым важным фактором для развития мастерских была оказанная ими техническая помощь. Помощь была распространена на все устройства завода, а близость между мастерской и заводом позволила заменить детали за короткое время, чем с импортом.
При работе с дисковой пилой к рабочему столу пристыковывается подъемный столик (по длине он тако.й же, как и рабочий стол, но поуже), на котором закрепляется болтами направляющая с упорами. Подъем-опускание этого столика осуществляется передвижением его рамки на раме станка. Конструкция рамки на фото и чертежах немного разная1 сначала верхняя балка рамки крепилась к стойкам болтами (на фото), а затем балка была приварена к стойкам сверху (на чертеже). На плите подъемного стола монтируется направляющая с упорами. Направляющую можно устанавливать под углом до 45° относительно плоскости стола, чтобы можно было выполнить косой срез заготовки (у конструкции на фото такой возможности еще не было - она доработана, и это отображено на чертеже). Этот же стол обеспечивает регулировку необходимой глубины резания дисковой пилой.
Услуги по техническому обслуживанию осуществлялись в сельской местности, т.е. обслуживание находилось в самой мельнице. Примечание: на мельницах Педра, Санта-Крус, Санта-Элиза, Санта-Люсия, Сан-Жуан, Параси, Порто-Реаль и Фондиан-Бразиль-Сентрал год представляет собой дату основания завода.
Циркулярная пила с электрофуганком своими руками
Еще одна характеристика подхода Дедини к потребительскому рынку - своеобразный коммерческий метод продажи своей продукции. Компания приняла использованное оборудование как часть оплаты при покупке нового оборудования. Таким образом, он отремонтировал старое оборудование и продал его на более мелкие заводы. Практика реформирования используемого оборудования позволила компании ассимилировать технологические продукты. Еще одна инициатива Марио Дедини, которая привела к технологическому обучению компании, была связана с заинтересованностью в инвестировании в сахарный сектор.
Сверла, концевые фрезы и тп. инструмент вставляется с торца вала в специальное отверстие-гнездо, выполненное в виде конуса Морзе № 1. Для удобства работы с длинными заготовками с этой стороны на раме вместо подъемного стола монтируется на кронштейне приставка, но о ней - в продолжении
Похожие статьи
