Внутренняя отделка дома является одной из наиболее сложных работ во время всего его возведения. Ведь мало только построить 4 стены и накрыть их крышей. Необходимо еще и внутри возвести необходимые перекрытия, перегородки, повесить двери и, конечно же, выполнить косметический ремонт, связанный с покраской или оклейкой необходимых элементов интерьера и с обставкой комнат мебелью.
Стены и внутренние перегородки, изготовленные из пенобетона, отличаются прочностью и высокой несущей способностью.
Помимо всего вышеперечисленного, необходимо провести внутрь помещения электричество, воду, отопление и многое другое. А это дополнительные хлопоты, связанные с выключателями, розетками, люстрами и всем остальным.
Если с некоторыми работами вы, скорее всего, в одиночку справиться не сможете, так как для монтажа электропроводки, отопления и водопровода необходимо обладать соответствующей квалификацией, то заливка стен или перегородки внутри сооружения своими руками вполне может быть сделана своим руками. Для межкомнатных перегородок нет необходимости использовать какие-либо сложные конструкции. Чаще всего для этих целей используется такой материал, как гипсокартон. Для того чтобы возвести такую перегородку, потребуется только деревянный или металлический каркас, к которому и будет прикреплен ГКЛ. Такая перегородка получится достаточно легкой, выполнить ее можно будет даже без дополнительных помощников. Несмотря на это гипсокартон обладает такими свойствами, как повышенная тепло- и звукоизоляция. Для того чтобы эти свойства были наверняка, необходимо проложить внутреннюю часть перегородки слоем гидроизоляции.
Из пенобетона можно делать перекрытия (1), заливать его в несъемную опалубку (2 – между кирпичной стеной и гипсокартоном) и заливать в съемную опалубку (3 – внутренние перегородки).
Более основательные перегородки возводятся с помощью бетона, полистиролбетона или пенобетона. Данные материалы используются при возведении несущих и даже самонесущих стен и перегородок. Все три вида материалов могут быть использованы и в малоэтажном строительстве жилых домов, и в многоэтажных помещениях, предназначенных для производства. В процессе приготовления пенобетона и полистиролбетона используются самые разнообразные технологии. В зависимости от этого материалы можно будет использовать в том или ином помещении, а также от технологии приготовления зависит то, каким способом потом должна будет производиться заливка стен и перегородок.
Для того чтобы выбрать, какой именно материал (полистиролбетон или пенобетон) лучше использовать, необходимо определиться с тем, сколько сил вы готовы затратить на этот процесс. Первый из вышеуказанных растворов готовится значительно проще, но и пенобетон можно приготовить в обычной бетономешалке или даже в коробе, перемешивая его лопатой.
Изготовление пенобетона
Для самостоятельного производства пенобетона без специального пеногенератора понадобится строительный миксер или соответствующая насадка для дрели.
Если вы определились с тем, что монолитная стена все-таки будет залита пенобетоном, необходимо ознакомиться с тем, как своими руками можно его изготовить. Само название “пенобетон” говорит о том, что из себя представляет данный материал. В него входит вспененный бетон. Технология его изготовления, как уже говорилось, является достаточно примитивной. Можно воспользоваться двумя основными технологиями – механической и химической. Для того чтобы первым способом осуществить приготовление пенобетона, вам потребуются:
- песок;
- вода;
- цемент;
- строительный миксер;
- дрель.
Сначала замешивается обычный цементный раствор, в котором сперва смешивается 1 часть цемента с таким же количеством воды, после этого в массу добавляется 3 части песка. После того как вы лопатой или бетономешалкой все это замешаете, можно будет приступать к вспениванию смеси. Для этого вам потребуется мощная дрель и насадка – строительный миксер. С помощью данного устройства необходимо вспенить раствор. Поры образуются небольшие, но этого достаточно.
Монолитная заливка осуществляется и еще одним видом раствора, который готовится практически тем же способом, что и предыдущий раствор.
Чтобы приготовить пенобетон самостоятельно, понадобятся цемент, песок, вода и специальный пенообразователь, который обеспечивает пористость бетона.
Но вместо использования дрели необходимо добавить пенообразователь. Этот составляющий материал может быть изготовлен на основе растительных или жировых составляющих, на основе ПАВ, которые по составу мало чем отличаются от всем известных моющих средств. Именно количество добавленного пенообразователя будет влиять на конечные свойства раствора, которым будет произведена монолитная заливка перегородки или стен. Используется пенобетон обычно средней плотности. Для этого можно влить не целый флакон пенообразователя. А если вы пользуетесь строительным миксером, то обороты на дрели тоже не должны быть максимальными. Стены из пенобетона отличаются повышенной теплопроводностью (они даже сами способны аккумулировать тепло) и звукоизоляционными свойствами.
Еще одним несомненно положительным качеством пенобетона является то, что он способен пропускать сквозь себя пары, таким образом в нем не будет скапливаться влага, которая может привести к зарождению в стенах всевозможных губительных организмов, например грибка. При этом монолитная заливка перегородки или стены из пенобетона не впитывает в себя воду. Так что использовать данный материал можно и на кухне, и в ванной, и в других помещениях с повышенной влажностью воздуха.
Монтаж стены
Для возведения межкомнатных перегородок нужно сделать опалубку из досок, гипсокартона, стекломагниевых листов и др.
Для того чтобы стены были не только надежными, но и теплыми и ровными, используется монолитная заливка их в постоянной опалубке. Данный способ возведения стен требует следующего набора материалов и инструментов:
- пенобетон;
- деревянные бруски и доски;
- гвозди;
- молоток;
- саморезы;
- шуруповерт;
- металлический профиль.
Для того чтобы заливка стены производилась с помощью пенобетона, необходимо заранее подготовить каркас, в который и будет залит раствор. Дело в том, что такой пенобетон имеет очень жидкую консистенцию, которую нужно заливать только в герметичную емкость. Поэтому сначала нужно соорудить стену из брусьев и досок.
Для возведения монолитных пенобетонных перегородок сначала сооружают герметичный каркас из деревянных брусков, обшитых гипсокартоном.
Для этого сначала нужно прикрепить и к потолку, и к полу брусок вертикально. Отступив от него расстояние не более 60 см, устанавливается следующий, и так до тех пор, пока их общая длина не будет равна длине потенциальной перегородки. Крепятся бруски с помощью гвоздей или металлических скоб. Далее поперек брусков нужно будет прибить доски с таким же шагом, что и бруски. На данный каркас с обеих сторон необходимо прикрепить отделочный материал. Чаще всего в этих целях используется ГКЛ. Он крепится к дереву с помощью саморезов.
Необходимо, чтобы расстояние между саморезами было как можно меньше, так как пенобетон в процессе высыхания увеличивается и может выжать стенки перегородки. Заливка стены производится после того, как все стыки между ГВЛ будут герметично закрыты. Для этого можно воспользоваться силиконовым герметиком, так как этот материал является очень текучим. Останется только вылить пенобетон в стену. Это можно осуществить с помощью обыкновенного ведра (или ковша в зависимости от того, насколько позволяет вам расстояние). Другой вариант – воспользоваться насосом. Предварительно внутрь стены можно заложить проводку и другие коммуникации, например отопительные трубы.
Дополнительные варианты укладки
Для заливки перегородок в несъемную опалубку целесообразнее использовать полистиролбетон, так как он плотнее пенобетона из-за содержащихся в нем полистирольных шариков.
Помимо заливки стен в постоянную опалубку возможна и заливка в съемную опалубку. Но пенобетоном производить эти работы это не очень удобно, ведь, как уже говорилось, он является очень жидким. Можно воспользоваться более плотным его вариантом – полистиролбетоном. Для монтажа съемной опалубки используются либо уже готовые опалубочные листы, либо самодельные – из ламинированной фанеры. После того как пенобетон застынет, опалубку можно снимать. Так как данный способ предполагает наличие более густого пенобетона, нежели при заливке стены в постоянную опалубку, то некоторые стараются прибегнуть и к другим вариантам разведения раствора бетона. Для этого многие используют газ. С помощью этого материала тоже можно вспенить бетон, но результат будет не таким, как того требуют нормы строительства домов и возведения перегородок. Поэтому ни в коем случае нельзя вспенивать раствор бетона с помощью газа, особенно если вы намерены прибегнуть к возведению стены с помощью временной, съемной опалубки.
Некоторые предпринимают не очень эффективный вариант утепления стен пенобетоном. Он заключается в том, что данный раствор заливается в кирпичную кладку между облицовочным и внутренним кирпичом. Эффективность данного способа оказывается минимальной из-за того, что утеплитель находится в самой стене. Данный способ монолитной заливки называется заливкой в колодцевую кладку.
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК) БЕТОНИРОВАНИЕ МОНОЛИТНЫХ СТЕН ЖИЛЫХ ЗДАНИЙ 1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Типовая технологическая карта разработана на бетонирование монолитных стен жилых зданий. Возведение монолитных стен
Особенность бетонирования стен и перегородок зависит от их толщины и высоты; степени армирования; вида опалубки, используемой для их возведения; методов подачи и уплотнения смесей (рис.1, 2). Рис.1. Технологические схемы бетонирования стен: 1
– крупнощитовая опалубка; 2
– вибробункер с гибким хоботом; 3
– глубинный вибратор; 4
5
– лопастной вибратор; 6
– бункер с пульсирующей стенкой; 7
– матрица опалубки; 8
– бункер с телескопическими вибраторами Рис.2. Технологические схемы бетонирования стен: 1
– подвижный щит с вибробункером; 2
– роторная метательная головка; 3
– бетононасос; 4
– пульсирующая опалубка Наибольшее распространение получили послойное бетонирование слоями высотой 30-50 см и уплотнение ее глубинными вибраторами. Толщина послойно бетонируемых элементов должна быть не менее 100 мм. Для получения высокого качества поверхностей и однородной структуры бетона требуются тщательная проработка вибрированием и равномерная подача бетонной смеси. При этом используют бетонные смеси подвижностью 6-8 см. В стены толщиной более 0,5 м при слабом армировании укладывают бетонную смесь с осадкой конуса 4-6 см. При длине более 20 м их делят на участки по 7-10 м и на границе участков устанавливают разделительную опалубку. Бетонную смесь подают непосредственно в опалубку в нескольких точках по длине бадьями, виброжелобами, бетононасосами. При высоте стен более 3 м используют звеньевые хоботы. Бетон укладывают горизонтальными слоями толщиной 0,3-0,4 м с обязательным вибрированием бетонной смеси. Исключается подача бетонной смеси в одну точку, так как при этом образуются наклонные рыхлые слои, снижающие качество поверхности и однородности бетона. В процессе бетонирования следят за положением арматуры и предотвращают ее смещение от проектного положения. Возобновляют бетонирование на следующем по высоте участке после устройства рабочего шва и набора прочности бетона не менее 0,15 МПа. В тонкие и густоармированные конструкции стен и перегородок укладывают более подвижные смеси (6-10 см). При уплотнении бетона вибраторы не должны касаться частей опалубки, так как передача от нее колебаний может вызвать разрушение ранее уложенных слоев. Режим вибрационного воздействия зависит от вида используемого бетона. При возведении наружных стен из бетонов на легких заполнителях требуются режимы уплотнения, вызывающие турбулентное движение участков смеси и предотвращающие расслоение. Для малоподвижных смесей на плотных заполнителях целесообразно применять стандартные вибраторы с частотой колебаний 100-200 Гц. Особое внимание уделяют процессу уплотнения бетонных смесей с пластифицирующими добавками. Вследствие высокой подвижности таких смесей вибрационное воздействие должно быть кратковременным и с пониженной частотой колебаний (15-20 Гц). Для получения высокого качества лицевых поверхностей и однородной структуры бетона целесообразно применять вибраторы лопастного и разрезного типов. Равномерность и необходимая интенсивность подачи бетонной смеси достигаются путем использования различных систем вибробункеров и бункеров с пульсирующими стенками. Повышение однородности структуры бетонов и качества поверхностей достигается путем использования системы погружных телескопических лопастных вибраторов, смонтированных в бункере (рис.1, в
). Заслуживает внимания практический опыт использования метода подвижных щитов (рис.2, а
). Он обеспечивает равнопрочность по всей площади и толщине конструкций за счет интенсивной вибрационной обработки смеси. Из-за отсутствия внутренней ограждающей поверхности опалубки используют жесткие бетонные смеси, обеспечивающие сохранение формы после ее виброуплотнения. Перспективным способом укладки и уплотнения малоподвижных бетонных смесей на плотных и пористых заполнителях является метод механического набрызга. Используя бункер с роторными метателями (рис.2, б
), можно объединить процесс укладки и уплотнения смесей в одном механизме. Экспериментальные и производственные исследования показали высокую эффективность данной технологии при бетонировании слабоармированных вертикальных и горизонтальных конструкций. При этом достигаются требуемая плотность бетона и высокое качество прилегающих к опалубке поверхностей. В настоящее время разработаны мобильные конструкции роторных метательных головок, предназначенные для условий монолитного домостроения. Способ механического набрызга позволяет управлять режимом уплотнения смесей за счет оптимизации движения метательных головок, их скорости вращения и интенсивности потока частиц бетонной смеси. Способ нагнетания (рис.2, в, г
) основан на подаче под давлением 1-1,2 МПа в полость между щитами опалубки бетонной смеси. Для создания требуемого давления и транспортирования смесей используют бетононасосы. Способ нагнетания позволяет производить бетонирование по высоте со скоростью до 0,5 м/мин, но требует применения силовых опалубочных форм. Опыт производства объемных блоков из керамзитобетона показывает его достаточно высокую эффективность и возможность использования в монолитном домостроении. Повышение качества конструкций и интенсификация бетонирования достигаются путем использования пульсирующих опалубочных систем (рис.2, а
). Пульсирующий щит опалубки позволяет совместить процессы укладки и уплотнения смесей, увеличить скорость бетонирования. Однако самое значительное преимущество этой системы – возможность получения высококачественных лицевых поверхностей и однородной структуры бетонов. Режимы пульсации с частотой 10-12 Гц и амплитудой до 5 мм обеспечивают интенсивное уплотнение за время обработки 20-30 с бетонных смесей на плотных и пористых заполнителях с осадкой конуса 4-6 см и выше. Рациональной областью применения таких систем считают бетонирование густоармированных тонкостенных конструкций (лифтовые шахты, стенки и ядра жесткости), а также элементы наружных стен (подоконные области), требующие более тщательной вибропроработки бетонных смесей. На рис.3 приведена технологическая схема возведения стен в подъемно-переставной опалубке. Система включает наружные и внутренние щиты опалубки, шарнирно-рычажно соединенные с опорными рамами. Это позволяет циклически переставлять соответствующий ярус опалубки после достижения бетоном распалубочной прочности. Для фиксации опалубки яруса используются анкерные конусы, обеспечивающие необходимую связь и проектное положение системы. Щиты снабжаются ограждающими устройствами и площадками для обслуживания. Шарнирно-рычажные соединения обеспечивают плавное перемещение щита опалубки в проектное положение, его фиксацию и демонтаж. При бетонировании очередного яруса система фиксируется с помощью анкерных конусов. Рис.3. Технология возведения стен в подъемно-переставной опалубке 1
– анкерный конус следующего яруса; 2
– анкерный конус с нижней платформы Возведение стен с использованием несъемной опалубки-облицовки обладает рядом технологических преимуществ, так как позволяет существенно расширить архитектурную гамму фасадов и исключить работы по их оформлению. Цикл возведения состоит из шести этапов (рис.4). Первоначально устанавливают рабочие подмости и внутреннюю опалубку стен. Затем монтируют панель несъемной опалубки с обязательной фиксацией с элементами внутренней опалубки. После выверки в проектное положение и временного крепления на панель опалубки устанавливают кондукторную струбцину, которая служит для восприятия динамического давления от загрузки бетонной смеси. После набора бетоном 30-40% проектной прочности струбцины демонтируют, подмости перемещают на верхнюю отметку и цикл повторяют. Рис.4. Технологическая последовательность возведения наружных стен в несъемной опалубке: I-VI – этапы возведения; 1
– внутренняя опалубка стены; 2
– подмости; 3
– несъемная панель опалубки; 4
– кондукторная струбцина 2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ. ОСНОВНЫЕ УКАЗАНИЯ
1. Технологическая карта разработана на производство работ по возведению монолитных бетонных стен. 2. Бетонирование стен выполняется по захваткам. 3. До начала работ необходимо: – подготовить комплект щитов к установке; – очистить щиты от мусора и налипшего цементного раствора; – проверить и принять по акту все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе бетонирования; – смазать поверхность опалубки эмульсией; – вынести геодезические риски разбивки осей стен (для удобства работ рекомендуется выноску рисок выполнять на расстоянии 0,5 м от оси); – установить маячные бруски на ширину стены, пристрелив их к перекрытию в основании стены; – подготовить к работе и проверить такелажную оснастку, приспособления, инструмент. 4. Установка опалубки ведется после устройства арматурного каркаса стены в следующей последовательности: – краном подают щит к месту установки; – щит устанавливают, выверяя его основание по установленным маячным брускам; – вертикальный край щита устанавливают вплотную к кирпичной стене при устройстве продольной стены, вплотную к монолитной поперечной стене при устройстве поперечных стен; – раскрепляют щит раскосами, выверяют окончательно его вертикальное и горизонтальное положение при помощи раскосов; – аналогично устанавливают все остальные щиты вдоль одной стороны стены; – устанавливают заготовленные заранее проемообразователи и заглушки торцов стен в местах, где это необходимо; – устанавливают опалубку стен со второй стороны, раскрепляют щиты опалубки при помощи соединительных элементов; – устанавливают при необходимости элементы добора (щиты). 5. До укладки бетона в конструкцию стены необходимо осуществить приемку смонтированной арматуры с оформлением ее актом освидетельствования скрытых работ. 6. Транспортирование бетонной смеси производится автобетоновозом с выгрузкой в бункера. 7. Подача бункера со смесью производится краном. ТЕХНОЛОГИЯ БЕТОНИРОВАНИЯ
1. Бетонирование ведется по этапам. 2. Бетонная смесь с осадкой конуса 14-16 см укладывается слоями – максимальная толщина слоя 600 мм. 3. До укладки бетона установить приемные лотки. 4. Уплотнение бетонной смеси предусматривается вести глубинными вибраторами ИВ-47, ИВ-67. Контроль за процессом вибрирования ведется визуально по степени укладки смеси, прекращения выхода из нее пузырьков воздуха и появления цементного молока. 5. Глубина погружения вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см. Шаг перестановки вибратора не должен превышать полуторного радиуса действия вибратора (см. схему уплотнения бетонной смеси). При вибрировании следить за обеспечением защитного слоя арматуры. 6. Опирание вибратора на арматуру и на закладные детали не допускается. 7. Перерывы в бетонировании слоев не должны превышать 2-х часов. 8. Распалубливание конструкций производится после достижения бетоном прочности 3,5 МПа. 9. Контроль за качеством бетонной смеси и бетона производится строительной лабораторией в соответствии с ГОСТ 10180-90. Все данные по контролю качества заносятся в журнал бетонных работ. Особое внимание следует уделять контролю за виброуплотнением бетонной смеси. 10. При производстве бетонных работ необходимо руководствоваться требованиями СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве", СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции" и СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве", СНиП 52-01-2003 "Бетонные и железобетонные конструкции". УХОД ЗА БЕТОНОМ
При ведении работ при температуре воздуха свыше 25 °С для предохранения бетона от ненормальных усадок, приводящих к появлению усадочных трещин, необходимо строго выполнять следующие правила: 1. Применять быстротвердеющие п/ц, марка которых должна превышать марочную прочность бетона не менее чем в 1,5 раза. 2. Не допускается применение пуццоланового п/ц, шлакопортландцемента ниже М 400. 3. Температура бетонной смеси при бетонировании не должна превышать 30 °С. 4. При появлении на поверхности уложенного бетона трещин вследствие пластической усадки допускается его повторное вибрирование не позднее чем через 0,5-1 час после окончания его укладки. 5. Уход за бетоном начинать немедленно после укладки бетонной смеси и отделки поверхности бетона: – начальный уход осуществляют до момента приобретения бетоном прочности 0,5 МПа, что составляет 4-8 часов и выражается в укрытии бетона влагоемкими материалами (мешковина) при условии поддерживания их во влажном состоянии. 6. После снятия опалубки защищать поверхность бетона от быстрого высыхания под укрытием из мешковины в течение 2-х – 3-х суток. 7. В зимний период при температуре ниже 0 °С осуществлять прогрев бетона с помощью греющей проволоки с утеплением опалубки по существующим режимам выдерживания. ФРАГМЕНТ ПЛАНА
Рис.5. Опалубка внутренней стены в сборе: а
– при высоте стены до 3 м; б
– то же, более 3 м; 1
– втулка; 2
– примыкающие щиты опалубки; 3
– консольные подмости; 4
– стык консоли и подкоса; 5
– винтовая стяжка; 6
– подкос; 7
– кронштейн; 8
– подкладочная доска (по высоте перепада); 9
– крепление к перекрытию СХЕМА ПОСЛОЙНОГО БЕТОНИРОВАНИЯ
СХЕМА УПЛОТНЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ В СТЕНАХ ГЛУБИННЫМ ВИБРАТОРОМ
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧНИЯ
При выполнении работ на участках, не имеющих надежных ограждений, рабочие обязаны крепиться страховочным поясом с удлинителем. Места крепления указывает мастер или прораб. – Бетонщики Б1 и Б2, стоя на деревянном настиле подмостей, принимают раздаточный поворотный бункер с бетонной смесью, приостановив его спуск на высоте 1 м и подводят его к месту выгрузки. Б2 придерживает бункер обеими руками, а Б1 открывает затвор и выгружает бетонную смесь. – Убедившись в полной разгрузке бункера, бетонщик Б1 движением рукоятки вверх закрывает секторный затвор, накидывает держатель рукоятки и подает сигнал машинисту крана – подать бункер под загрузку. – Бетонщики Б1 и Б2 лопатами очищают с деревянного настила подмостей и опалубки просыпавшийся бетон и сбрасывают его в опалубку. – После укладки верхнего слоя бетонной смеси бетонщик Б2 производит, при необходимости, заглаживание поверхности бетона. ВНИМАНИЕ! При ведении монолитных работ на участках, не имеющих надежных ограждений, рабочие обязательно должны крепиться страховочным поясом с удлинителем во избежание падения с высоты. Места крепления указывает мастер (прораб). 3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
ТАБЛИЦА ПРЕДЕЛЬНЫХ ОТКЛОНЕНИЙ
СХЕМА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА УСТРОЙСТВА МОНОЛИТНЫХ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ СТЕН
Состав операций и средства контроля
N п/п
Параметр
Предельные отклонения, мм
Контроль, метод, объем, вид регистрации
1
отклонение линий плоскостей пересечения от вертикали наклона на всю высоту конструкций стен, поддерживающих монолитные перекрытия
15 мм
2
отклонение от горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого
20 мм
измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50-100 м, журнал работ
3
местные неровности поверхности бетона при проверке 2-метровой рейкой, кроме опорных поверхностей
5 мм
измерительный, каждый конструктивный элемент, журнал работ
4
длина или пролет элемента
±20 мм
измерительный, каждый элемент, журнал работ
5
размер поперечного сечения элемента
+6 мм
измерительный, каждый элемент,
-3 мм
журнал работ
6
отметки поверхностей и закладных изделий, служащих опорами для
-5 мм
измерительный, каждый опорный элемент, исполнительная схема
стальных или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов
7
разница отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей
3 мм
то же, каждый стык, исполнительная схема
Технические требования
СНиП 3.03.01-87 п.2.113, табл.1 Этапы работ
Контролируемые операции
Контроль (метод, объем)
Документация
Подготовительные работы
Проверить:
Общий журнал работ, акт освидетельствования скрытых работ
– наличие актов на ранее выполненные скрытые работы;
Визуальный
– правильность установки и надежность закрепления опалубки, поддерживающих лесов, креплений и подмостей;
Технический осмотр
– подготовленность всех механизмов и приспособлений, обеспечивающих производство бетонных работ;
Визуальный
– чистоту основания или ранее уложенного слоя бетона и внутренней поверхности опалубки;
То же
– состояние арматуры и закладных деталей (наличие ржавчины, масла и т.д.), соответствие положения установленных арматурных изделий проектному;
Технический осмотр, измерительный
– выноску проектной отметки верха бетонирования на внутренней поверхности
Измерительный
опалубки.
Укладка бетонной смеси, твердение бетона, распалубка
Контролировать:
Общий журнал работ, журнал бетонных работ
– качество бетонной смеси; – состояние опалубки;
Лабораторный (до укладки в конструкцию) Технический осмотр
– высоту сбрасывания бетонной смеси, толщину укладываемых слоев, шаг перестановки глубинных вибраторов, глубину их погружения, продолжительность вибрирования, правильность выполнения рабочих швов;
Измерительный, 2 раза в смену
– температурно-влажностный режим твердения бетона;
Измерительный, в местах, определенных ППР
– фактическую прочность бетона и сроки распалубки.
Измерительный
Приемка выполненных работ
Проверить:
Общий журнал работ, геодезическая исполнительная схема, акт приемки
– фактическую прочность бетона;
Лабораторный
– качество поверхности конструкций;
Визуальный
– качество применяемых в конструкции материалов и изделий;
То же
– геометрические размеры, соответствие конструкции рабочим чертежам.
Измерительный, каждый элемент конструкции
Контрольно-измерительный инструмент: отвес строительный, рулетка, линейка металлическая, нивелир, 2-метровая рейка.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер лабораторного поста, геодезист – в процессе выполнения работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.
Требования к качеству применяемых материалов
ГОСТ 7473-94. Смеси бетонные. Технические условия. ГОСТ 26633-91. Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия. Каждая партия бетонной смеси, отправляемая потребителю, должна иметь документ о качестве, в котором должны быть указаны: – изготовитель, дата и время отправки бетонной смеси; – вид бетонной смеси и ее условное обозначение; – номер состава бетонной смеси, класс бетона по прочности на сжатие; – марка по средней плотности (для легких бетонов); – вид и объем добавок; – наибольшая крупность заполнителя, удобоукладываемость бетонной смеси; – номер сопроводительного документа; – гарантии изготовителя; – другие показатели (при необходимости). Применяемые способы транспортирования бетонной смеси должны исключать возможность попадания в смесь атмосферных осадков, нарушения однородности, потери цементного раствора, а также обеспечивать предохранение смеси в пути от вредного воздействия ветра и солнечных лучей. Максимальная продолжительность транспортирования смесей – 90 минут. Расслоившаяся растворная смесь должна быть перемешана на месте работ. При входном контроле бетонной смеси на строительной площадке необходимо: – проверить наличие паспорта на бетонную смесь и требуемых в нем данных; – путем внешнего осмотра убедиться в отсутствии признаков расслоения бетонной смеси, в наличии в бетонной смеси требуемых фракций крупного заполнителя; – при возникновении сомнений в качестве бетонной смеси потребовать контрольной проверки по ГОСТ 10181-2000. Транспортирование и подача бетонных смесей должны осуществляться специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси. Запрещается добавлять воду на месте укладки бетонной смеси для компенсации ее подвижности. Указания по производству работ
СНиП 3.03.01-87 пп.2.8, 2.10-2.16, 2.109, 2.110 Перед бетонированием основания горизонтальные и наклонные бетонные поверхности рабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега и льда, цементной пленки и др. Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха. Все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе бетонирования (подготовленные основания конструкций, арматура, закладные изделия и др., а также правильность установки и закрепления опалубки и поддерживающих ее элементов), должны быть приняты и оформлены актом освидетельствования скрытых работ. Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкций – не более 4,5 м. Бетонные смеси должны укладываться в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях. Толщина укладываемых слоев бетонной смеси: – при уплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами – на 5-10 см меньше длины рабочей части вибратора; – при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами – не более 1,25 длины рабочей части вибратора. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторный радиус их действия. Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха щитов опалубки. Мероприятия по уходу за бетоном, контроль за их выполнением и сроки распалубки должны устанавливаться ППР. Минимальная прочность бетона при распалубке должна быть не менее 0,2-0,3 МПа. Приемку конструкций следует оформлять в установленном порядке актом освидетельствования скрытых работ или актом на приемку ответственных конструкций. 4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
ТАБЛИЦА ОСНАСТКИ, ИНВЕНТАРЯ И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Допускаемые отклонения:
Линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту конструкции: – стен, поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия, – 15 мм; – стен, поддерживающих сборные балочные конструкции, – 10 мм; – стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при отсутствии промежуточных перекрытий – 1/500 высоты сооружений, но не более 100 мм; – стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при наличии промежуточных перекрытий – 1/1000 высоты сооружения, но не более 50 мм; – местных неровностей поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой, кроме опорных поверхностей, – 5 мм; – горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка – 20 мм; – длины – 20 мм; – размера поперечного сечения – +6 мм, -3 мм; – отметок поверхностей и закладных изделий, служащих опорами, – 5 мм. Разница отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей – 3 мм. Минимальная прочность бетона при распалубке стен, МПа:
– незагруженных – 0,2-0,3; – загруженных по проекту или ППР.
5. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
1. Бетонирование конструкций зданий и сооружений производить с соблюдением требований СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования", СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство", должностных инструкций и ППР. 2. Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять. 3. Перед началом укладки бетонной смеси виброхоботом необходимо проверять исправность и надежность закрепления всех звеньев виброхобота между собой и к страховочному канату. 4. Поворотные бункера (бадьи) для бетонной смеси должны удовлетворять ГОСТ 21807-76. 5. Перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе. 6. При укладке бетона из бадей или бункера расстояние между нижней кромкой бадьи или бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью, на которую укладывают бетон, должно быть не более 1 м, если иные расстояния не предусмотрены проектом производства работ. 7. Открывание бункера выполняет бетонщик после остановки стрелы крана и находясь не под бункером и стрелой крана. Разгрузка тары на весу должна производиться равномерно в течение не менее 5 секунд. 8. Мгновенная разгрузка тары на весу запрещается. 9. Рабочие, укладывающие бетонную смесь на поверхности, имеющие уклон более 20, должны пользоваться предохранительными поясами. 10. При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланги не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать. 11. Особые условия обеспечения безопасного производства работ при паро -, электропрогреве, использование химических добавок и др. должны решаться в составе ППР. 12. Запрещается переход бетонщиков по незакрепленным в проектное положение конструкциями средствам подмащивания, не имеющим ограждения или страховочного каната. 13. В каждой смене должен быть обеспечен постоянный технический надзор со стороны прорабов, мастеров, бригадиров и других лиц, ответственных за безопасное ведение работ, следящих за исправным состоянием лестниц, подмостей и ограждений, а также за чистотой и достаточной освещенностью рабочих мест и проходов к ним, наличием и применением предохранительных поясов и защитных касок. Инструкция по охране труда и технике безопасности для бетонщика
I. Общие требования
1. Бетонщик обязан работать в выданной ему спецодежде, спецобуви и содержать их в исправности. Кроме того, он должен иметь необходимые для работы предохранительные приспособления и постоянно пользоваться ими. 2. До начала работы рабочие места и проходы к ним необходимо очистить от посторонних предметов, мусора и грязи, а в зимнее время – от снега и льда и посыпать их песком. 3. Работать в зоне, где нет ограждений открытых колодцев, шурфов, люков, отверстий в перекрытиях и проемов в стопах, запрещается. В темное время суток, кроме ограждения в опасных местах, должны быть выставлены световые сигналы. 4. При недостаточной освещенности рабочего места рабочий обязан сообщить об этом мастеру. 5. Ввертывать и вывертывать электрические лампы, находящиеся под напряжением, и переносить временную электропроводку бетонщику запрещается. Эту работу должен выполнять электромонтер. 6. Находиться в зоне работы подъемных механизмов, а также стоять под поднятым грузом запрещается. 7. Бетонщику не разрешается включать и выключать механизмы и сигналы, к которым он не имеет отношения. 8. Включать машины, электроинструменты и осветительные лампы можно только при помощи пускателей рубильников и т.д. Никому из рабочих не разрешается соединять и разъединять провода, находящиеся под напряжением. При необходимости удлинения проводов следует вызвать электромонтера. 9. Во избежание поражения током запрещается прикасаться к плохо изолированным электропроводам, неогражденным частям электрических устройств, кабелям, шинам, рубильникам, патронам электроламп и т.д. 10. Перед пуском оборудования следует проверить надежность ограждений на всех открытых вращающихся и движущихся его частях. 11. При обнаружении неисправности механизмов и инструментов, с которыми работает бетонщик, а также их ограждений, работу необходимо прекратить и немедленно сообщить об этом мастеру. 12. При получении инструмента надо убедиться в его исправности: неисправный инструмент надлежит сдать в ремонт. 13. При работе с ручным инструментом (скребки, бучарды, лопаты, трамбовки) необходимо следить за исправностью рукояток, плотностью насадки на них инструмента, а также за тем, чтобы рабочие поверхности инструмента не были сбиты, затуплены и т.д. 14. Работать механизированным инструментом с приставных лестниц запрещается. 15. Электрифицированный инструмент, а также питающий его электропровод должны иметь надежную изоляцию. При получении электроинструмента следует путем наружного осмотра проверить состояние изоляции провода. Во время работы с инструментом надо следить за тем, чтобы питающий провод не был поврежден. 16. По окончании работы механизированный инструмент необходимо отключить от питающей сети и сдать в кладовую. 17. При подноске материалов-заполнителей и бетонной смеси рабочие должны знать, что предельно допускаемой груз: Подростки до 16 лет к работе по переноске тяжестей не допускаются. 18. При перемещении строительного груза в тачках вес его не должен превышать 160 кг. 19. Во избежание простудных заболеваний все открытые проемы в помещениях должны быть заделаны временными щитами. 20. В холодное время года следует пользоваться помещениями, специально отведенными для обогрева. Обогреваться в котельных, колодцах теплотрасс, в бункерах, а также на калориферах запрещается. 21. При несчастном случае, происшедшем с товарищем по работе, следует оказать ему первую помощь, а также сообщить мастеру или производителю работ. II. Транспортирование бетонной смеси
22. При подаче бетонной смеси ленточным транспортером следует его верхний конец располагать над грузоприемной площадкой на длину не менее 0,5 м. 23. Во время работы ленточного транспортера необходимо следить за его устойчивостью, а также за исправным состоянием защитных навесов, ограждающих транспортер над проходами и проездами. 24. При скольжении транспортерной ленты подбрасывать между лентой и барабаном песок, глину, шлак и другие материалы не разрешается. Для этого необходимо остановить транспортер и вызвать дежурного слесаря. 25. Очищать ролики и ленту транспортера от прилипшего бетона, а также натягивать и укреплять последнюю можно только при выключенном электродвигателе. При этом на пускателе необходимо вывесить предупредительную надпись: "НЕ ВКЛЮЧАТЬ!", а предохранители снять. Снимать предохранители может только электромонтер. 26. Переходить через ленточные транспортеры следует по специальным мостикам с перилами. 27. При подъеме бетонной смеси кранами необходимо проверять надежность крепления бадьи или контейнера к крюку крана, исправность тары и секторного затвора. Расстояние от низа бадьи или контейнера в момент выгрузки до поверхности, на которую происходит выгрузка, не должно быть более 1 м. 28. При доставке бетона в автосамосвале необходимо соблюдать следующие правила: а) в момент подхода самосвала все рабочие должны находиться на обочине, противоположной той, на которой происходит движение; б) не разрешается подходить к самосвалу до полной его остановки, стоять у бункера укладчика и находиться под поднятым грузом в момент разгрузки самосвала; в) поднятый кузов следует очищать от налипших кусков бетона совковой лопатой или скребком с длинной рукояткой, нельзя ударять по днищу кузова снизу; рабочим, производящим очистку, надо стоять на земле. Стоять на колесах и бортах самосвала запрещается; г) нельзя проходить по проезжей части эстакад, на которых передвигаются самосвалы. III. Укладка бетонной смеси
29. Перед началом укладки бетонной смеси в опалубку необходимо проверить: а) крепление опалубки, поддерживающих лесов и рабочих настилов; б) крепление к опорам загрузочных воронок, лотков и хоботов для спуска бетонной смеси в конструкцию, а также надежность скрепления отдельных звеньев металлических хоботов друг с другом; в) состояние защитных козырьков или настила вокруг загрузочных воронок. 30. Перед укладкой бетонной смеси в формы должны быть проверены правильность и надежность монтажных петель. 31. Укладывать бетон в конструкции, расположенные ниже уровня его подачи на 1,5 м, следует только по лоткам, звеньевым хоботам и виброхоботам. 32. При укладке бетонной смеси с неограждаемых площадок на высоте более 3 м, а также при бетонировании конструкций, имеющих уклон более 30° (карнизы, фонари, покрытия), бетонщики и обслуживающие их рабочие должны рa6oтaть с применением предохранительных поясов, прикрепленных к надежным опорам. 33. Бетонировать стыки сборных элементов на высоте до 5,5 м следует с обычных лесов, а при большей высоте – со специальных подмостей. 34. Выдача бетонной смеси в тот или иной виброхобот должна производиться по указанию производителя работ или мастера с помощью заранее обусловленной сигнализации. 35. При подаче бетонной смеси по виброхоботам необходимо, чтобы: а) звенья виброхоботов присоединялись к страховому канату; б) вибраторы были надежно соединены с хоботом; в) лебедки и стальные канаты для оттяжки хобота надежно закреплялись; г) нижний конец хобота был закреплен, причем прочность закрепления следует систематически проверять; д) во время выгрузки бетонной смеси никто не должен находиться под виброхоботом. IV. Уплотнение бетонной смеси вибраторами
36. Бетонщики, работающие с вибраторами, обязаны пройти медицинское освидетельствование, которое должно повторяться через каждые 6 месяцев. 37. Женщины к работе с ручным вибратором не допускаются. 38. Бетонщики, работающие с электрофицированным инструментом, должны знать меры защиты от поражения током и уметь оказать первую помощь пострадавшему. 39. Перед началом работы необходимо тщательно проверить исправность вибратора и убедиться в том, что: а) шланг хорошо прикреплен и при случайном его натяжении обрыва концов обмотки не произойдет; б) подводящий кабель не имеет обрывов и оголенных мест; в) заземляющий контакт не имеет повреждений; г) выключатель действует исправно; д) болты, обеспечивающие непроницаемость кожуха, хорошо затянуты; е) соединения частей вибратора достаточно герметичны и обмотка электродвигателя хорошо защищена от попадания влаги; ж) амортизатор на рукоятке вибратора находится в исправном состоянии и отрегулирован так, что амплитуда вибрации рукоятки не превышает норм для ручного инструмента. 40. До начала работы корпус электровибратора должен быть заземлен. Общая исправность электровибратора проверяется путем пробной работы его в подвешенном состоянии в течение 1 мин, при этом нельзя упирать наконечник в твердое основание. 41. Для питания электровибраторов (от распределительного щитка) следует применять четырехжильные шланговые провода или провода, заключенные в резиновую трубку; четвертая жила необходима для заземления корпуса вибратора, работающего при напряжении 127 или 220 В. 42. Включать электровибратор можно только при помощи рубильника, защищенного кожухом или помещенного в ящик. Если ящик металлический, он должен быть заземлен. 43. Шланговые провода необходимо подвешивать, а не прокладывать по уложенному бетону. 44. Тащить вибратор за шланговый провод или кабель при его перемещении запрещается. 45. При обрыве проводов, находящихся под напряжением, искрении контактов и неисправности электровибратора следует прекратить работу и немедленно сообщить об этом мастеру или производителю работ. 46. Работа с вибраторами на приставных лестницах, а также на неустойчивых подмостях, настилах, опалубке и т.п. запрещается. 47. При работе с электровибраторами необходимо надевать резиновые диэлектрические перчатки или боты. 48. Во избежание падения вибратора следует прикрепить его к опоре конструкции стальным канатом. 49. Прижимать руками переносный вибратор к поверхности уплотняемого бетона запрещается; перемещать вибратор вручную во время работы разрешается только при помощи гибких тяг. 50. При работе вибратором с гибким валом необходимо обеспечить прямое направление вала, в крайнем случае с небольшими плавными изгибами. Не допускается образование на валу петель во избежание несчастного случая. 51. При продолжительной работе вибратор необходимо через каждые полчаса выключать на пять минут для охлаждения. 52. Во время дождя вибраторы следует укрывать брезентом или убирать в помещение. 53. При перерывах в работе, а также при переходах бетонщиков с одного места на другое вибраторы необходимо выключать. 54. При поливке бетона или опалубки бетонщик, работающий с вибратором, не должен допускать попадания на него воды. 55. При работе виброплощадки должен быть обеспечен тщательный надзор за состоянием концевых выключателей и за приспособлением для подъема виброщита. Особое внимание необходимо обращать на надежную работу замка затвора траверсы в верхнем положении. 56. Для уменьшения шума при работе виброагрегата необходимо крепить формы к вибрирующим машинам и систематически проверять плотность всех креплений 57. Спускаться в приямок виброплощадки во время ее работы не разрешается. 58. Стоять на форме или на бетонированной смеси при ее уплотнении, а также на виброплощадке, вибровкладышах или на раме формовочной машины при их работе запрещается. 59. По окончании работы вибраторы и шланговые провода следует очистить от бетонной смеси и грязи, насухо вытереть и сдать в кладовую, причем провода надо сложить в бухты. Очистку вибратора можно производить только после отключения его от сети. Обмывать вибраторы водой запрещается. V. Производство бетонных работ в зимних условиях
60. До работы с химическими ускорителями твердения бетона бетонщик должен пройти специальный инструктаж по безопасному обращению с химикатами, а также медицинское освидетельствование. Следует помнить, что хлористый кальций, применяющийся в качестве ускорителя схватывания и твердения бетона, опасен для кожи лица и рук, а хлорная известь и ее водные растворы являются сильными окислителями, способными выделять газообразный хлор. Лица, моложе 18 лет, на работы по приготовлению хлорированных растворов не допускаются. 61. Приготовлять хлорированную воду следует в отдельном помещении, находящемся на расстоянии не ближе 500 м от жилых зданий. 62. При работе с хлористым кальцием или при применении хлорной извести и хлорированных смесей необходимо надеть респиратор или противогаз и резиновые перчатки. 63. Использовать хлористый кальций в качестве ускорителя можно только в разведенном виде. При разведении раствора хлористого кальция следует пользоваться черпаками с длинными рукоятками. 64. Рабочие, бетонирующие конструкции, подвергаемые электропрогреву, должны пройти специальный инструктаж по безопасным способам работы. Работающие вблизи прогреваемых участков должны быть предупреждены об опасности поражения электрическим током. 65. Прогреваемые участки бетона должны быть ограждены, а в ночное время хорошо освещены. Ограждения устанавливают на расстоянии не менее 3 м от границы участка, находящегося под током. На границах участка следует вывесить предупредительные плакаты и надписи: "ОПАСНО!", "ТОК включен", а также правила оказания первой помощи при поражении током. 66. Работы по электропрогреву бетона должны производиться под наблюдением опытных электромонтеров. Пребывание людей на участках электропрогрева и выполнение каких-либо работ запрещается, за исключением измерения температуры. Измерять температуру может только квалифицированный персонал. Причем это надо делать, применяя защитные средства. 67. Электропрогрев железобетонных конструкций должен осуществляться при напряжении не выше 110 В. 68. В зоне работ по электропрогреву обязательно должна иметься сигнальная лампочка, расположенная на видном месте и загорающаяся при включении тока на участке. Начиная с этого момента на рабочей площадке могут находиться только лица, обслуживающие установку. 69. Рабочие, производящие электропрогрев, обязаны работать в диэлектрической резиновой обуви и таких же перчатках; инструмент должен иметь изолируемые рукоятки. 70. Перед бетонированием следует убедиться в том, что прогреваемый участок не находится под током. 71. При бетонировании на плохо освещенных участках разрешается пользоваться переносными лампами напряжением не более 12 В. 72. Перед выгрузкой бетонной смеси бетонщик обязан удостовериться в правильности расположения арматуры и электродов. Расстояния между электродами и арматурой должны быть не менее 5 см. Бетонную смесь необходимо выгружать очень осторожно, не сдвигая электроды. 73. Поливать бетон допускается только после снятия напряжения в прогреваемых конструкциях. 74. Перед электропрогревом бетона для лучшего контактa с проводами выступающие концы электродов необходимо очистить от бетонной смеси. По окончании электропрогрева концы электродов, выступающие из бетона, надо срезать. 75. Работать на площадке, где производится электропрогрев бетона, не разрешается. Выполнять работы следует специальным монтерским инструментом с применением диэлектрических перчаток и галош. Инструменты должны иметь изолированные рукоятки. 76. Измерять температуру бетона следует в диэлектрических резиновых галошах и перчатках. При этом необходимо соблюдать крайнюю осторожность, не подходить вплотную к конструкции, а также не опираться на нее. Работы следует выполнять по возможности одной рукой, держа вторую за спиной или сбоку. 77. В конструкциях, прогреваемых при помощи термоопалубки, наружные поверхности опалубки и смоченные водой опилки приобретают повышенную токопроводимость, поэтому во время электропрогрева, когда включен ток, прикасаться к термоопалубке и опилкам запрещается. 78. Прикасаться к водопроводным трубам, кранам, колонкам и другим открытым частям водопроводных линий, находящимся при электропрогреве под напряжением, а также к вытекающей из них струе воды запрещается. 79. Проверять наличие напряжения на частях электроустановки рукой запрещается. Для этой цели следует применять токоискатели или контрольные лампы, имеющие на концах проводов наконечники. 80. Ходить или перевозить бетон в зоне электропрогрева, находящейся под напряжением, разрешается только по специально устроенным ходам и подмостям. 81. При электропрогреве монолитных конструкций, бетонируемых по частям, незабетонированная арматура, связанная с прогреваемым участком, должна быть тщательно заземлена. 82. При работах на высоте, связанных с возведением железобетонных труб, элеваторов и тому подобных конструкций, включение напряжения для электропрогрева разрешается только после удаления людей из зоны прогрева. 83. Измерять температуру бетона в зоне прогрева следует при помощи дистанционных приборов или при выключенном напряжении. 84. Производить какие-либо работы внутри замкнутых железобетонных конструкций (трубопроводов, тоннелей и т.д.), находящихся под напряжением, запрещается. Эти работы можно выполнять только после отключения напряжения. VI. Меры безопасности при обслуживании вибрационных площадок
85. Перед началом paбoты по изготовлению железобетонных изделий на виброплощадках, столах и на других вибрационных установках необходимо проверить: а) исправность аварийных выключателей и в первую очередь выключателей, отключающих вибрационные установки; б) работу сигнальных устройств; в) исправность блокировки люка для входа (спуска) в траншею (приямок) виброплощадки; г) наличие смазки в подшипниках де балансов, так как при отсутствии ее возникает шум высоких тонов; д) прочность крепления де балансов к виброплощадке, неплохое крепление де балансов, кроме возникновения шума, может привести к отрыву его от площадки и выходу из строя всей вибромашины, а при некоторых обстоятельствах и к несчастному случаю; е) отсутствие людей в траншее (приямке) виброплощадки; ж) надежность фиксации вибропогрузочного щита в верхнем положении; з) исправность вибромашины пробным пуском ее вхолостую на непродолжительное время. 86. Для уменьшения действия шума на организм пользоваться специальными глушителями – антифонами-заглушками, которые не пропускают шумы высоких тонов. 87. Начиная работу, следует надеть специальную обувь с виброгасящей подошвой, если она имеется на предприятии. 88. При отсутствии на формовочном агрегате механизмов по автоматическому разравниванию бетонной смеси следует пользоваться специальными скребками или разравнивателями с виброизолированными рукоятками. Пользоваться для разравнивания смеси лопатами и другими инструментами с деревянными или металлическими рукоятками запрещается, так как при этом вибрация будет передаваться по рукоятке. 89. Во время работы на виброоборудовании не допускать наличия посторонних предметов на виброплощадке, виброщите и форме, которые во время работы могут явиться дополнительными источниками шума. 90. Необходимо особенно следить за исправным состоянием формы, креплением на ней деталей и отдельных элементов. Крепление клиньев, осей, шпинделей и другого крепежа при помощи цепочек, а также свободная затяжка форм, при которой шайбы находятся в незатянутом состоянии, не допускаются. 91. Для устранения вредного воздействия вибрации на организм работающих, разравнивание бетонной смеси и отделку верхней поверхности изделия необходимо выполнять только со специальных железобетонных пассивно-виброизолированных площадок. 92. Настилы-площадки не должны соединяться с работающей виброплощадкой, поэтому во время работы необходимо следить, чтобы бетонная смесь не попадала в промежутки между ними. В случае их заклинивания бетоном, арматурой или посторонними предметами необходимо очистить данные участки и в дальнейшем постоянно следить за чистотой. 93. При обслуживании виброплощадку во избежание сдвига и дребезжания формы необходимо прочно укрепить специальными прижимами (замками) или при помощи магнитных плит. 95. Распределять бетонную смесь вручную по форме разрешается только при выключении виброплощадки инструментом с виброизолированными рукоятками. 96. Необходимо следить, чтобы бетонная смесь, а также негабаритный заполнитель не попадали в механизм виброплощадки, что может привести к выходу ее из строя или к заклиниванию пассивно-виброизолированной площадки. 97. При уплотнении бетонной смеси при помощи виброплощадки становиться ногами или даже одной ногой на вибрируемую форму (площадку) не разрешается. Запрещается находиться и производить какие-либо работы на сырой бетонной массе во время работы виброплощадки, а также поправлять (удерживать) монтажные петли, утоплять в массу бетона каркасы или концы арматуры и т.п. 98. Не допускается увеличивать вес вибропригрузочного щита установкой на него незакрепленного дополнительного груза, что может явиться дополнительным источником шума. 99. Во время виброуплотнения бетонной смеси становиться на вибропригрузочный щит запрещается. 100. Очищать вибропригрузочный щит или выполнять ремонтные работы разрешается только при выключенной вибрации. 101. При производстве ремонтных работ в приямках виброплощадок необходимо обесточить данное оборудование и на пульт управления вывесить плакат "НЕ ВКЛЮЧАТЬ – РАБОТАЮТ ЛЮДИ!". 102. О всех видах ремонтных работ, производимых с оборудованием, следует извещать машиниста виброплощадки. VII. Оздоровительные мероприятия по предупреждению заболеваний рабочих виброболезнью
103. Явления вибрационной болезни, вызванные воздействием общей и местной вибрации при изготовлении железобетонных изделий, носят обратимый характер и поддаются лечению. 104. При первых же признаках вибрационной болезни рабочие должны быть переведены на другую работу, не связанную с вибрацией (сроком до 2 месяцев), а при ярко выраженных формах вибрационной болезни – направлены на ВТЭК для установления группы инвалидности и дальнейшего трудоустройства вне контакта с вибрацией и шумом. 105. Предупредить заболевание виброболезнью можно различными способами: а) строго соблюдать вышеперечисленные требования эксплуатации вибрационного оборудования; б) устраивать десятиминутные перерывы после каждого часа работы с проведением комплекса гимнастических упражнений, что улучшает кровообращение и способствует отдыху для переутомленных групп мышц; в) не допускается находиться под воздействием вибрации более 50% своего рабочего времени; г) принимать в обеденный перерыв и после работы ультрафиолетовое облучение или гидропроцедуры (тепловые ванны, веерный душ); д) организовать соответствующий отдых и питание (пища должна быть богата витаминами, углеводами и белками). ОСНОВНЫЕ УКАЗАНИЯ ПО ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
1. При производстве строительно-монтажных работ пожарную безопасность на участке производства работ и на рабочих местах следует обеспечивать в соответствии с требованиями "Правил пожарной безопасности в Российской Федерации ППБ-01-03", утвержденных ГУГПС МВД России. 2. Лица, виновные в нарушении правил пожарной безопасности, несут уголовную, административную, дисциплинарную или иную ответственность в соответствии с действующим законодательством. 3. Ответственным за пожарную безопасность на строительном объекте назначается приказом лицо из числа ИТР организации, производящей работы. 4. Все рабочие, занятые на производстве, должны допускаться к работе только после прохождения противопожарного инструктажа и дополнительного обучения по предупреждению и тушению возможных пожаров. 5. На рабочих местах должны быть вывешены таблички с указанием номера телефона вызова пожарной охраны и схемы эвакуации людей в случае пожара. 6. На месте ведения работ должны быть установлены противопожарные посты, снабженные пожарными огнетушителями, ящиками с песком и щитами с инструментом, вывешены предупредительные плакаты. Весь инвентарь должен находиться в исправном состоянии. 7. На территории запрещается разведение костров, пользование открытым огнем и курение. 8. Курить разрешается только в местах, специально отведенных и оборудованных для этой цели. 9. Электросеть следует всегда держать в исправном состоянии. После работы необходимо выключить электрорубильники всех установок и рабочего освещения, оставляя только дежурное освещение и рабочее оборудование, участвующее в непрерывном цикле с дежурным электриком. 10. Участки работ, рабочие места и проходы к ним в темное время суток должны быть освещены в соответствии с ГОСТ 12.1.046-85. Освещенность должна быть равномерной, без слепящего действия приборов на работающих. Производство работ в неосвещенных местах не допускается. 11. Рабочие места и подходы к ним требуется содержать в чистоте, своевременно очищая их от мусора. 12. Наружные пожарные лестницы и ограждение на крыше должны содержаться в исправном состоянии. 13. Запрещается загромождать проезды, проходы, подъезды к местам расположения пожарного инвентаря, воротам пожарной сигнализации. 14. Сети противопожарного водопровода должны находиться в исправном состоянии и обеспечивать требуемый по нормам расход воды на нужды пожаротушения. Проверка их работоспособности должна производиться не реже двух раз в год (весной и осенью). 15. Для отопления мобильных (инвентарных) зданий должны использоваться паровые и водяные калориферы и электронагреватели заводского изготовления. 16. Сушка одежды и обуви должна производиться в специально приспособленных для этой цели помещениях с центральным водяным отоплением либо с применением масляных обогревателей. 17. Запрещается сушить обтирочные и другие материалы на отопительных приборах. Промасленную спецодежду и ветошь, тару из-под легковоспламеняющихся веществ необходимо хранить в закрытых ящиках и удалять их по окончании работы. 18. Запрещается ставить на базе машины, имеющие течь топлива или масла, и с открытой горловиной топливного бака. 19. Запрещается хранить на стройплощадке запасы топлива и масел, а также тары из-под них вне топливно- и маслохранилищ. 20. Мыть детали машин и механизмов топливом разрешается только в специально предназначенных для этого помещениях. 21. Пролитые топливо и масло необходимо засыпать песком, который затем следует убрать. 22. Электросварочная установка на время работы должна быть заземлена. 23. Над переносными и передвижными электросварочными установками, используемыми на открытом воздухе, должны быть сооружены навесы из негорючих материалов для защиты от атмосферных осадков. 24. Рабочие и ИТР, занятые на производстве, обязаны: соблюдать на производстве требования пожарной безопасности, а также соблюдать и поддерживать противопожарный режим выполнять меры предосторожности при пользовании опасными в пожарном отношении веществами, материалами, оборудованием в случае пожара сообщить о нем в пожарную охрану и принять меры к спасению. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции. СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Ч.1. Общие требования. СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Ч.2. Строительное производство. ГОСТ 12.1.044-89. ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения. ГОСТ 12.2.003-91. ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности. ГОСТ 12.3.009-76. ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности. ГОСТ 12.3.033-84. ССБТ. Строительные машины. Общие требования безопасности при эксплуатации. ГОСТ 24258-88. Средства подмащивания. Общие технические условия. ППБ 01-03. Правила пожарной безопасности в Российской Федерации. Электронный текст документа подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по материалам, предоставленным к.т.н. Демьяновым А.А. (ВИТУ)
N п/п
Наименование
Марка, ГОСТ
Кол-во, шт.
Техническая характеристика
1
трансформатор
ТСЗ-1,5/1
1
380/220/37,5 В
2
вибратор
ИБ-47, ИВ-67
2
дл. раб. орг. 440 мм
3
приемная воронка
по месту
2
4
лопата растворная
ГОСТ 3620-76
2
5
скребок металлический
р.ч. 568-75 ЦНИОМТ
1
6
кельма
ГОСТ 9533-81
2
7
гладилка
2
8
рулетка металлическая
ГОСТ 7502-98
1
В индивидуальном строительстве применяются не только мелкоблочные материалы. Стены можно возвести и в виде монолита из легких бетонов. Преимущества таких технологий заключаются в том, что они достаточно просты и могут использоваться застройщиком даже при отсутствии большого опыта, обходятся довольно дешево и при этом отличаются хорошими эксплуатационными характеристиками.
Заполнителями в легких бетонах выступают шлак, кирпичный бой, керамзит, опилки и различные местные материалы, связующими – цемент, известь, гипс, глина. Чаще всего в качестве заполнителя используется топливный или доменный шлак, для увеличения прочности которого добавляется примерно 10–20 % от его объема песка.
Как песок, так и шлак не должен содержать никаких примесей: глины, грунта, золы и пр. Прочность и теплоизоляционные свойства шлакобетона в немалой степени определяются его гранулометрическим составом – соотношением крупных (5–40 мм) и мелких (0,2–5 мм) фракций заполнителя. Если преобладают крупные частицы, то шлакобетон получается легким, но недостаточно прочным; если большую часть заполнителя составляет мелкий шлак, то шлакобетон будет не только более плотным, но и более теплопроводным. Исходя из этого, опытным путем установлено, что для наружных стен оптимально соотношение мелкого и крупного шлака – от 3: 7 до 4: 6; для внутренних несущих стен, в которых более важным показателем является прочность, пропорции сдвигаются в сторону мелких фракций. Более того, частицы размером более 10 мм в смесь не вводятся вообще.
Основным связующим является цемент, в который добавляется глина или известь. Это позволяет не только сэкономить дорогой материал, но и улучшить качество шлакобетона, который благодаря добавкам приобретает пластичность.
В табл. 8 представлены компоненты для приготовления шлакобетона.
Таблица 8
Соотношение компонентов в составе шлакобетона
Перед приготовлением шлакобетона заполнитель надо пропустить через сита с ячейками 5 x 5 и 1 x 1 мм. Шлак, оставшийся на первом, относится к крупным, на втором – к мелким. Соединив 60–70 % крупной фракции с 30–40 % мелкой, можно переходить к дальнейшим действиям.
Чтобы приготовить шлакобетон, цемент, песок и шлак (крупные фрагменты надо увлажнить) тщательно перемешиваются в сухом состоянии, потом добавляются известковое или глиняное тесто и вода. Состав еще раз перемешивается и может сразу же использоваться. При этом необходимо такое количество смеси, чтобы ее можно было израсходовать в течение не более 2 ч.
Для выполнения монолитной стены необходимо сделать опалубку высотой 40–60 см, доски которой следует хорошо подогнать, иначе цементное молоко просто вытечет. Для опалубки подойдут как строганые, так и нестроганые доски. Первые – в том случае, если дальнейшая отделка стен не предполагается, вторые – если поверхности будут оштукатурены.
Удобнее всего воспользоваться переставной опалубкой (рис. 79), выполненной из горизонтальных деревянных щитов и стяжек или вертикальных металлических щитов и стержней.
Рис. 79. Конструкция переставной опалубки: а – деревянной;
б – металлической; 1 – струбцина; 2, 3 – горизонтальные наружные и внутренние щиты; 4, 5 – верхняя и нижняя деревянные стяжки; 6 – металлическая стяжка; 7 – шлакобетон; 8 – вертикальный брус; 9 – клинья
Толщина монолитных стен равна 550–650 мм. Если в качестве заполнителя применяются керамзит или пемза, стенка может быть и тоньше – 450–500 мм.
Подготовленная и установленная опалубка послойно заполняется шлакобетоном (примерно 150–200 мм), после чего уплотняется и штыкуется, чтобы удалить из материала воздух, который может образовать в массиве стены карманы и нарушить ее прочность.
Примерно через 2–3 дня (в зависимости от погоды) опалубка разбирается и монтируется на другом месте. Возведенный участок стены нуждается в уходе, который состоит в защите от солнечных лучей и увлажнении.
К окончательной отделке стены можно приступить через 3–4 недели, дождавшись, пока шлакобетон полностью отвердеет и наберет прочность.
С внешней стороны стены оштукатуриваются или отделываются другими современными материалами. Неплохим технологическим решением нужно признать облицовку стен кирпичом.
Будучи выполненной с расшивкой швов, кирпичная стена не только придаст монолиту более эффектный вид, но и может служить опалубкой в процессе бетонирования.
Перемычки над оконными и дверными проемами в силу специфики материала стен выполняются рядовыми из монолитного железобетонного пояса толщиной 300–400 мм, укладывающегося по деревянной опалубке. При этом опорные части перемычек имеют длину 400–500 мм с обеих сторон проема.
Монолитные стены, как и мелкоблочные, могут выполняться с пустотами. Это имеет ряд плюсов: прежде всего уменьшается расход строительного материала и повышаются теплоизоляционные свойства ограждающей конструкции.
В качестве пустотообразователей выступают вкладыши из легкого бетона, пенополистирола и др. Чтобы пустоты не снизили прочность стены, плотность шлакобетона следует повысить.
Возведение стен обойдется дешевле (на 30–40 % по сравнению со шлакобетонными и в 2–3 раза по сравнению с кирпичными), если использовать отходы деревообрабатывающей промышленности, в частности опилки (табл. 9). Дополнительно рекомендуется вводить хлористый кальций, жидкое стекло и др. (примерно 2–4 % от объема вяжущего).
Таблица 9
Соотношение компонентов в составе опилкобетона
Опилкобетонный состав готовится следующим образом: по отдельности просеянные через сито с ячейками 1 x 1 см опилки смешиваются с песком, а цемент – с известковым тестом, после чего смеси соединяются, перемешиваются, выкладываются в опалубку слоями толщиной 10–15 см, после чего штыкуются, уплотняются и оставляются на 2–3 дня.
Стены из опилкобетона легкие, экологичные, отличаются низкой теплопроводностью, достаточно долговечные, особенно если предпринять для этого некоторые меры, в частности обеспечить гидроизоляцию фундамента, увеличить свес кровли до 600 мм. Прочность стен повысится, если их армировать металлическим прутком через 30–40 см по высоте в двух – трех местах по ширине стены (наибольшее внимание следует уделить местам примыкания и пересечения наружных и внутренних стен); на уровне перекрытия выполнить обвязку из досок сечением 150–200 x 50 мм с заделкой концов в полдерева; оконные проемы размещать на расстоянии не менее 1,5 м от углов; выполнять простенки шириной не менее 1 м; перемычки над оконными и дверными проемами заделывать в стены, предварительно изолировав, на глубину не менее 250 мм.
Толщина наружных опилкобетонных стен зависит от средней температуры самой холодной пятидневки в году. Если она составляет –20 °C, то достаточно 350 мм, при –40 °C – 400 мм. Толщина внутренних стен – 300 мм.
В порядке информирования
Выше мы представили традиционный способ возведения монолитных стен. Но современные технологии ушли далеко вперед, более того, они сейчас находятся на таком уровне, который позволяет архитекторам и дизайнерам не только принимать, но и реализовывать самые смелые решения, в частности совершенно не обязательно, чтобы дом выглядел скучной серой бетонной коробкой. Новые опалубочные конструкции дают возможность «ломать» фасад, придавать ему особую архитектурную выразительность.
Кроме того, монолитный дом строится очень быстро, особенно если снимается проблема с подачей раствора на строительную площадку и используется современная опалубочная конструкция. Кстати, надо заметить, что необходимости в ее приобретении нет.
Такие устройства можно арендовать, если вы планируете вести строительство собственными силами, или нанять бригаду, у которой есть опалубочная система. Но очень важно, какой именно опалубкой они владеют, поскольку от этого зависят и сроки возведения стен, и их качество, и то, в какую сумму обойдется дом.
Мировые лидеры по изготовлению опалубочных систем – немецкие производители, например фирма PERI, работающая в этой области с 1970-х гг. Опалубка Trio – одна из лучших ее разработок, которая отличается универсальностью и используется для строительства объекта любой сложности. Опалубка представляет собой оцинкованную с обеих сторон стальную раму с нанесенным на нее специальным порошковым покрытием, благодаря которому она легко очищается после распалубки. Рама обшита финской фанерой толщиной 18 мм. Монтаж системы, состоящей из шести типоразмеров щитов (30, 60, 72, 120, 240 см), которые могут собираться в вертикальном и горизонтальном положении, осуществляется с помощью универсального (подходит для всех соединений) замка BFD. Конструкция имеет высоту 540 см, но при сборке не потребует никаких ригелей – достаточно на ребра жесткости установить этот замок (рис. 80).
На поверхность опалубки путем распыления наносится специальная смазка (периклин или перибиоклин), благодаря которой стыки максимально хорошо подгоняются и стены получаются выровненными. Помимо этого, смазка облегчает очистку конструкции после распалубки (моментально отходит прилипший бетон, обрызганный таким составом). В течение семи дней смазка испаряется с поверхности стены, поэтому не является препятствием для ее отделки.
Рис. 80. Опалубка Trio: а – элементы опалубки; б – универсальный замок BFD; в – фрагмент смонтированной опалубки
Неплохо себя зарекомендовала итальянская опалубочная система Faresin, которая располагает большим количеством модулей и позволяет создавать практически неограниченное число разнообразных строительных конструкций, причем для ее монтажа не требуются высококвалифицированные специалисты. В данной конструкции оптимально сочетаются показатели жесткости, прочности и веса.
Каркас выполнен с высокой точностью из стальных и алюминиевых профилей, щиты – из ламинированной фанеры толщиной 18 мм. Собранная алюминиевая конструкция весит 28–32 кг/м, стальная – 40–45 кг/м. Два человека с помощью крана монтируют опалубку за 27 мин.
Отечественные опалубочные системы вполне конкурентоспособны и отличаются доступной ценой, например опалубка СТАЛФОРМ из стальных и алюминиевых модулей высотой 3 и 3,3 м с ламинированной фанерой и весом 30 и 50 кг/м соответственно.
Для того чтобы дом отвечал всем требованиям по теплосбережению, уровню комфорта, архитектурной выразительности, разрабатываются новые технологии, внедряются современные материалы. Если говорить упрощенно, то технология монолитного строительства осуществляется так: на площадке, отведенной под дом, по контуру стены будущего строения монтируется опалубка, в которую устанавливается каркас из арматуры и заливается бетон. Когда он наберет необходимую мощность, опалубка или демонтируется, или становится частью только что возведенной стены. Во втором случае она называется несъемной. Ее перспективность уже не вызывает сомнений.
Способ возведения стен с применением несъемной опалубки – это гибрид двух технологий: монолитного домостроения и строительства стен из пустотных блоков или панелей. Поэтому неудивительно, что весь процесс состоит из тех же этапов, за исключением последнего (опалубка остается на месте):
1) возведение стены из блоков или панелей;
2) армирование;
3) заполнение бетоном внутренних пустот.
Блоки и панели играют роль опалубки, которая потом не демонтируется, а превращается в многослойную ограждающую конструкцию. По данной технологии, получившей в европейских странах широкое распространение, строятся жилые дома, хозяйственные и небольшие промышленные здания (как правило, не выше пяти этажей).
Отличительными особенностями несъемной опалубки являются небольшой вес элементов, простая технология и отсутствие необходимости в применении тяжелой техники.
В настоящее время наибольшую известность получили несъемные опалубки из пенополистирола, хотя есть и другие технологии с использованием, например, ДСП, ЦСП и др. Рассмотрим некоторые из них.
«ИЗОДОМ» – это технология, доказавшая свою надежность и прошедшая проверку временем. В соответствии с ней несъемная опалубка изготавливается из строительного пенополистирола, который был изобретен еще в 1951 г. в Германии. Практически сразу его начали применять в качестве теплоизолятора для утепления наружных стен (на 97 % состоит из воздуха).
В начале 1960-х гг. была разработана и внедрена технология, согласно которой из пенополистирола стали делать опалубку в виде блоков, установленных на строительной площадке и залитых жидким бетоном. Этот способ заменил собой утепление стен пенополистирольными плитами (хотя он по-прежнему применяется для теплоизоляции уже построенных зданий). С течением времени пенополистирольные блоки модернизировались, усовершенствовались и в конечном итоге превратились в удобные, прочные, технологичные конструкции, которые позволяют реализовать любое архитектурное решение.
Несъемная опалубка «ИЗОДОМ» – это блоки (рис. 81), выполненные из твердого пенополистирола, со сквозными пустотами. На их поверхности имеется специальная система замков, которая обеспечивает герметичность конструкции и предотвращает потери бетона. Монтаж модулей осуществляется без каких-либо усилий, тем более что блоки длиной 1,5 м практически невесомы.
Рис. 81. Блоки системы «ИЗОДОМ»: а – стеновой блок МС2;
б – стеновой блок МС1; в – стеновой блок MCF1; г – поворотный блок MCF0,7; д – блок для внутренних стен MCF1/15; е – блок над проемами ML; ж – блок под перекрытия МР; з – блок МН; и – заглушки ОС, ОН, ОВ; к – блок с повышенной теплоизоляцией
Стеновые блоки МС – это две стенки из пенополистирола толщиной 50 мм, связанные перемычками, которые выполняются из пенополистирола толщиной 6,5 см или из твердого полистирола. Последние отличаются повышенной прочностью и применяются при постройке зданий до четырех этажей, но подходят и для малоэтажных зданий и в этом случае допускают применение низкомарочного бетона. На внутренних поверхностях блоков имеются пазы в виде «ласточкиного хвоста», благодаря которым бетон прочно сцепляется со стенками блока.
Если в проекте дома предполагается возведение стен под тем или иным углом (не под прямым), то для этого предназначается поворотный стеновой блок.
Блок ML монтируется над оконными и дверными проемами в качестве перемычки. С помощью модуля МН корректируется высота при установке оконных и дверных блоков, размеры которых не кратны 25 см.
Блок МР используется при монтаже междуэтажных перекрытий. Если требуется закрыть отверстия в торцах блока МС в угловых соединениях или в оконных либо дверных проемах, то применяются заглушки ОН и ОВ. Подобную роль играет элемент ОС, перекрывающий торцы блоков МС в тех случаях, когда из них выкраиваются блоки нестандартной длины.
Благодаря модулям МН, ОС, ОН, ОВ система «ИЗОДОМ» становится почти безотходной (есть системы, дающие 30 % отходов). Таким образом, комплект элементов настолько разнообразен, что позволяет строить здание независимо от его архитектурной сложности.
Чтобы понять преимущества технологии «ИЗОДОМ», будем рассуждать следующим образом. Несущие стены дома должны обеспечивать надежную теплоизоляцию. С одной стороны, если стена не оснащается каким-либо утеплителем, то материал, из которого она возводится, должен иметь высокие звуко– и теплоизоляционные свойства. В наибольшей степени этим обладают пористые материалы. Но такой материал не предназначен для больших нагрузок. Чтобы увеличить прочность, следует сократить количество пор в его структуре, что приведет к снижению теплоизоляционных свойств.
С другой стороны, для сохранения этих свойств нужно увеличить толщину стен, на что потребуются дополнительные строительные материалы, а это сопряжено с расходами. Но ведь можно, не увеличивая толщину стен, покрыть их с обеих сторон пенополистиролом. Тогда стена сохраняет необходимую прочность и не проигрывает в плане теплосбережения. В этом и состоит суть технологии «ИЗОДОМ».
Пенополистирол толщиной 50 мм обладает такой же теплопроводностью, как бетонная стена толщиной 2,5 м (понятно, что строить дома с такими стенами невозможно). Если бетон заключен в оболочку из пенополистирола, то стена защищена от колебаний температуры, температурных расширений, приводящих к трещинообразованию, и т. п. Стены с несъемной опалубкой хорошо прогреваются и поддерживают температуру внутри помещения, чем выгодно отличаются от кирпичных, которые быстро остывают и для прогрева которых требуются значительные энергетические затраты.
Итак, стены с пенополистирольной опалубкой имеют следующие параметры:
1) толщина стены – 250 мм; из них бетон – 150 мм, пенополистирол – 100 мм (в разных сериях представлены стены другой толщины);
2) вес – 280–300 кг/м;
3) расход бетона М200 – 125 л/м;
4) коэффициент теплопроводности (без учета отделки) – 0,036Вт/м*К (такую теплопроводность будет иметь кирпичная стена толщиной 150 см, керамзитобетонная – 199 см, газобетонная – 178 см, брусчатая – 53 см);
5) огнестойкость – I степень (предел – 2,5 ч). Пенополистирол относится к самозатухающим материалам, т. е. при пожаре он оплавляется, не распространяет пламя, не выделяет опасных веществ;
6) звукоизоляция – 46 дБ;
7) влагопоглощение – менее 2 %.
К этому добавим, что стены:
1) легко и быстро (в 10 раз быстрее, чем кирпичные) монтируются. За трое суток два человека строят дом площадью 100 м;
2) отличаются небольшим весом (1 м готовой стены весит 280–320 кг), значит, экономятся средства на заложение фундамента;
3) распиливаются в соответствии с проектом;
4) оснащены каналами для армирования;
5) не имеют мостиков холода;
6) экологичны (из пенополистирола изготавливаются одноразовая посуда, упаковка для пищевых продуктов), долговечны, не поражаются вредными микроорганизмами, грибами, не повреждаются грызунами;
7) экономичны (затраты на оплату строителей на 60 % ниже, чем при кирпичной кладке; стоимость 1 м на 30 % ниже стоимости такого же размера кирпичной стены; транспортировка материалов обойдется в 3–4 раза дешевле, так как весь комплект можно привезти за одну поездку; примерно в 3–3,5 раза уменьшаются затраты на отопление при эксплуатации дома);
8) не пропускают и не поглощают влагу, но могут впитывать водяные пары из воздуха;
9) не утрачивают и не изменяют своих свойств при низких температурах;
10) из-за разницы в толщине увеличивают полезную площадь внутренних помещений, например при площади дома 100 м дополнительная составит 14–15 м, причем без ухудшения прочностных и теплоизоляционных характеристик;
11) сочетаются с любыми отделочными материалами.
Монтаж опалубки «ИЗОДОМ» настолько прост, что с ним справится и непрофессионал.
Блоки устанавливаются непосредственно на фундамент (междуэтажное перекрытие), который выровнен и уже гидроизолирован (самым элементарным образом накрыт гидроизолом, двумя слоями рубероида или полиэтиленовой пленки). Предпочтение отдается ленточному фундаменту или монолитной железобетонной плите.
Первый ряд блоков занимает свое место по всему периметру, сквозь полости в них пропускается вертикальная арматура, закрепленная в фундаменте, далее монтируется горизонтальная (для этого имеются специальные пазы). В первом ряду очень важно правильно разместить все отводы. Электропроводка, вентиляционные каналы и другие коммуникации прокладываются до бетонирования стены.
Второй ряд монтируется как в кирпичной кладке, с перевязкой швов, т. е. со смещением 250 мм, что придает стене устойчивость. Для соединения пенополистирольных блоков следует нажать на кромки, чтобы защелкнулись замки. Третий ряд выравнивает все уровни блоков. Все сказанное иллюстрируется рис. 82.
Рис. 82. Монтаж несъемной опалубки «ИЗОДОМ»: а – фундамент; б – установка стенового блока; в – подрезка блока и установка заглушек; г – заполнение блока бетоном; 1 – арматура; 2 – гидроизоляция; 3 – стеновой блок; 4 – заглушка; 5 – воронка
В блоках необходимо предусмотреть проемы под окна и двери. В местах проемов под них в блоках образуются отверстия, заглушаемые деталями ОВ и ОН. В этих же рядах устанавливаются перемычки, которые окончательно оформляют проемы. Чтобы не допустить проседания проемов, под них подставляются вертикальные подпорки, их потом легко можно вынуть.
После того как опалубка смонтирована, ее заполняют бетоном (М200, с максимальным размером гравийного зерна 12–14 мм для осуществления перекачки смеси насосом; для двухэтажного коттеджа: цемент М400, песок, щебень фракций 5–20 мм (1: 3: 5)), причем в первую очередь заливаются углы и крайние части отверстий, потом остальные стены. Чтобы освободить бетон от воздуха, его штыкуют и уплотняют.
Если после укладки первой порции бетона прошло 6 ч, то перед очередным этапом его поверхность надо очистить от цементного молочка, которое проступило как стекловидная пленка, и увлажнить. Чтобы новый
Опалубка герметична, что препятствует отведению лишней жидкости. Поэтому состояние бетонной массы и количество воды в ней необходимо контролировать. Для обеспечения пластичности бетонного раствора в него могут вводиться пластификаторы.
Насос, с помощью которого бетон подается в опалубку, должен иметь шланг с наконечником из трубы диаметром не более 100 мм. Чтобы снизить скорость подачи бетона и не допустить нарушения геометрических параметров конструкции, рекомендуется придать наконечнику S-образную форму. Поскольку высокопластичный раствор заливается с достаточной скоростью, то автоматически происходит его уплотнение, поэтому нет необходимости в применении вибраторов (при наличии дополнительного армирования бетонная смесь уплотняется посредством вибрационной иглы диаметром не более 4 см). Если бетон укладывается вручную, то следует установить специальную шлангообразную воронку.
Заливка бетона начинается с первого ряда (для дополнительной гидроизоляции рекомендуется заполнить его слоем (10–20 см) водонепроницаемого гидротехнического бетона марки В-4), и максимальная высота заполнения не должна превышать 1 м, т. е. трех блоков по высоте.
Таким образом, в процессе одной технологической операции возводится монолитная железобетонная стена, с обеих сторон заключенная в оболочку из пенополистирола, который снаружи ограждает целостную конструкцию и не допускает ее промерзания, а изнутри превращается в барьер, препятствующий теплообмену между теплым воздухом помещения и стенами.
Работы могут вестись и в зимнее время, но при этом температура воздуха не должна быть ниже –5 °C. В таком случае бетонный раствор готовится из теплых заполнителей, затворенных теплой водой (или смесь может подогреваться в специальных бункерах-накопителях).
Поскольку пенополистирол обладает высокой термостойкостью, то тепло, сопровождающее гидратацию раствора, не выделяется наружу. Чтобы не допустить промерзания бетона, надо следить за его температурой.
Как только этап заканчивается, сразу же с помощью отвеса контролируется центровка стен, ее соответствие проектным осям. Корректировка отклонений возможна только до затвердения раствора. Кроме того, со стен, боковых креплений и анкеров струей воды смываются все загрязнения.
Если проектом предусмотрены арки, то проемы заполняются стеновыми блоками, уложенными насухо, потом вырезается желаемый контур, нижняя часть покрывается любым прочным материалом, который будет выступать в качестве съемной опалубки. Армирование и бетонирование арок происходит точно так же, как и оформление рядовых перемычек над окнами и дверями. Чтобы дополнительно утеплить арку, ее низ покрывается пенополистиролом.
Несъемная опалубка из пенополистирола отличается высоким качеством поверхности, поэтому стены получаются ровными и готовыми под любой вид традиционной отделки (обои, штукатурку, гипсокартонные и гипсоволокнистые листы, плитку, сайдинг, облицовочный кирпич и др.). Поскольку пропускается этап выравнивания стен, то экономятся средства, материалы, время, труд.
Технология строительства такова, что предполагает различные варианты по устройству перекрытий: они могут быть деревянными, монолитными или из сборного железобетона.
Помимо того, чтобы правильно выполнить «кладку», необходимо контролировать качество и технологию осуществления бетонных работ, т. е. важно точно подобрать состав бетона, особенно при строительстве в зимний период, грамотно армировать стены.
Кроме мелкоштучных блоков, несъемная опалубка проводится из крупноразмерных элементов – панелей из пенополистирола (рис. 83), высотой, равной высоте этажа, и длиной 2–3 м. Часть внутренних пустот в них может оставаться свободной от бетона и использоваться для прокладки коммуникаций.
Рис. 83. Панель из пенополистирола (размеры указаны в миллиметрах)
Несъемная опалубка из древесно-стружечных плит имеет ряд существенных отличий от пенополистирольной. Стеновые панели из ДСП с определенным шагом соединяются X– и Y-образными металлическими или полимерными профилями.
Из ДСП выполнены все элементы конструкции: потолочные, специальные и др. На участках, подверженных нагрузкам, применяются ЦСП (деревянные каркасные плиты, соединенные посредством цемента).
Поскольку панели из ДСП и ЦСП применительно к данной технологии не являются утеплителями, то стеновая конструкция нуждается в теплоизоляции. Тем не менее система имеет ряд существенных положительных сторон, в частности высокую индустриальность (это означает, что конструкция предполагает автоматизированное и механизированное изготовление панелей (в условиях производства в соответствии с проектом монтируются арматура, электропроводка и коммуникации, т. е. на стройплощадке требуется только с помощью крана грузоподъемностью 1 т установить панель и забетонировать пустоты), монтаж и отделку в минимальные сроки), минимальные расходы материалов, экономию на ручном труде и общей стоимости постройки. Поскольку все технологические процессы осуществляются на предприятии, это позволяет контролировать весь процесс. Поверхность элементов опалубки такова, что не требует проведения каких-либо подготовительных работ перед финишной отделкой, которая может быть практически любой.
Рис. 84. Плита Velox WS: 1, 4 – щепоцементная плита; 2 – пенополистирол; 3 – бетон; 5 – арматура
В порядке информирования
В России используется и несъемная опалубка Velox (запатентована в Австрии в 1956 г.). Ее основной элемент – две щепоцементные плиты, которые изготовлены из спрессованной минерализированной еловой щепы (95 %), цемента с введением катализатора сульфата алюминия и связующего – жидкого стекла. В качестве утеплителя, который монтируется с наружной плитой, используется пенополистирол. Промежуток между панелями после монтажа заполняется бетонным раствором. Размер панелей (рис. 84): 2000 x 500 x 25 (35, 50, 75) мм.
Имея в своем составе утеплитель, несъемная опалубка Velox не требует дополнительной теплоизоляции. Благодаря минерализации плиты не горят, не подвержены процессам гниения. Структура самого материла, из которого они изготавливаются, обеспечивает оптимальный обмен, как и стены из древесины. Поэтому жить в таком доме комфортно и приятно.
В остальном опалубка Velox имеет те же достоинства, что и несъемная опалубка «ИЗОДОМ», и так же монтируется. Срок службы домов, построенных из этого материала, составляет более 100 лет.
Перед тем как начну раскрывать статью заливка стен бетоном , хочется сказать что, заливка стен бетоном это очень не экономный процесс в плане средств, а так приступим.
Заливка стен бетоном подготовительные работы.
Стоит знать что монолитное строительство стен взаимосвязано с фундаментом и прежде чем приступить к заливке стен нужно подготовить , а также произвести аренду опалубки или покупку если в дальнейшем вы собираетесь строить монолитные дома, а так проще арендовать. Есть вариант покупки дерева на опалубку, опалубочных щитов которые при демонтаже со стен вы выкинете, а они вам обойдутся в такую же цену как и аренда опалубки. И так выкопали котлован, пришло время вязки арматурного каркаса и . Минимальная толщина стен которые планируем получить из бетона толщиной не менее полуметра и армокаркас под заливку стен вяжется согласно вашему плану дома и составляет одно целое с фундаментом, а так чтоб на вскидку на каждый куб бетона стены 100-150 кг арматуры, а на колонны стены 150-200 кг арматуры на 1 м3. Вяжется арматура сугубо на один этаж постройки и выставляется опалубка чуть ниже окончания армоконструкции для дальнейшего продолжения перевязывания арматуры и приступаем к заливке стен первого пояса. Какая арматура нужна для заливки стен бетоном, стоит вязать или варить арматуру, можно ознакомиться с в статье . А вот для того чтобы знать какую марку бетона лучше применять производя монолитное строительство стен, читаем тему .
И так наша арматура связана опалубка для заливки стен готова, осталось разобраться чем будем наливать бетон. Конечно стены лучше заливать бетоном непрерывно и для этого очень хорошо подходит миксер, а не как не бетономешалка. Если вы собрались лить стены из бетономешалки нужно усвоить один нюанс. Заливка стен бетоном при помощи бетономешалки ведётся пролётами и если вы сегодня не успеете от угла до угла залить этаж это чревато наслоением и худыми последствиями при эксплуатации здания. Лучше ставить перемычки задерживающие бетонный раствор, но пролёт доливать, вообщем рассчитывайте свои возможности господа. Заливка стен бетоном из миксера и бетономешалки начинается с пролива углов зданий, а после уже доливается средина пролёта стен. Цемент лучше заказывать или же использовать марки ПШ- 400, а в качестве дополнительного вяжущего шлак или гравий. Как закончите заливку стен первого этажа, положите перекрытия и продолжайте заливать в такой же последовательности второй этаж. Важно, залитые уже готовые бетонные стены должны отстоятся в течении двух трёх недель. Опалубку с первого этажа можно переместить на следующий этаж. Заливка стен бетоном процесс не требующий какой то сноровки, главное взять с собою измерительные приборы, например нивелир, чтобы заливка стен бетоном прошла гладко и стены получились ровными и красивыми. Не забываем что бетон, очень любит влагу. На протяжении декады, это 15-22 дня поливаем бетонные стены водой. Пару раз окотить стены из бетона в день будет достаточно. Данный уход после залития бетонных стен, позволит монолитным стенам стоять долго и при отделки здания цементными и клеющими растворами, непосредственно сам бетон, не будет на себя тянуть воду.
Похожие статьи
