Какой домкрат лучше для пресса. Назначение и принцип действия гидравлического пресса. Материалы и инструменты

Сборка станины
Заключение
Видео

В гараже можно увидеть множество различных инструментов начиная от банальных гаечных ключей и заканчивая целыми станками. Впрочем, большие агрегаты можно встретить нечасто. Но вот пресс гаражный является довольно популярным среди автолюбителей. Причина заключается в том, что с помощью такой установки можно провести множество слесарных работ, не выходя из постройки.

В то же время пресс является недешёвым удовольствием, и купить его в готовом виде часто бывает не по карману. Поэтому некоторые водители приобретают самые необходимые детали и складывают установку сами. Особенно к такому решению прибегают те, у кого есть необходимые инструменты для этого. Мы попытаемся разобраться, как собрать пресс для гаража своими руками от начала и до конца, а также что для этого нужно.

Несколько слов о самом агрегате

Итак, что же такое этот пресс, и зачем он нужен в гараже? Если Вам нужно снять или установить подшипники, согнуть арматуру, сжать деталь, то наиболее эффективно это можно сделать именно с такой установкой. Тисков в таких случаях будет недостаточно, а другие агрегаты могут занимать много места, да и стоить они тоже будут дороже. К тому же, более сложные инструменты собрать собственноручно сложнее, если вообще возможно.
Принцип действия пресса довольно прост. В основе домкрата-главного узла - две камеры, соединённые каналом или трубопроводом. При воздействии на насос жидкость переходит с одной камеры в другую, вследствие чего поршень опускается.
Гаражный пресс имеет значительные преимущества. Прежде всего, это КПД - около 80%. Шток у агрегата поднимается и опускается довольно плавно, что также не может не радовать. Сюда же можно отнести возможность собственноручного изготовления. Конечно, сам домкрат придётся приобрести, но и самостоятельная сборка станины, съёмного упора и других элементов уже экономят средства.

Впрочем, и недостатки у такого пресса тоже есть. Так, в самодельном варианте рассчитать регулировку высоты, на которую опускается шток, не получится. Кроме того, домкрат не отличается большой скоростью работы, а также позволяет обрабатывать детали только в вертикальном положении. Но, несмотря на всё это, такая вещь часто позволяет проделывать множество операций, не обращаясь в автосервис.
По способу исполнения пресс может быть напольным или настольным. Первый имеет большую силу воздействия, однако и требует больше места. Если же Вам нужно выполнять работы с деталями, для прессования которых не нужно прилаживать столь большие усилия, можно соорудить агрегат, ставящийся на стол. Что касается мощности, то, как правило, для гаража советуют делать вариант с усилием до 10 тонн.

Что нужно сделать перед началом сборки

Прежде чем приступить к созданию своего пресса, следует взять в руки карандаш, линейку, бумагу и начертить схему станка. Именно так Вы сможете просчитать все детали и уберечь себя от не стыковок на следующих этапах.
Теперь, когда чертёж готов, нужно составить подробный список инструментов и материалов, которые необходимые для сборки пресса. Когда всё будет просчитано и написано, можно отправляться в магазин. Необходимый список нужных вещей выглядит примерно так.

Инструменты:

сварочный аппарат и электроды Э42;
ножовка по металлу (или болгарка с дисками, которые предназначены для резки металла);
дрель;
шуруповёрт;
уровень;
рулетка.

швеллер не менее №8, длиною около 4 метров;
труба круглого или прямоугольного сечения (без разницы) размером как минимум 4х4 см;
уголки размером минимум 5х5 см;
стальная полоса толщиной в 1 см;
труба длиной в 10 мм. Диаметр зависит от головки штока;
сам домкрат;
дверные 300-миллиметровые пружины.

Это только примерный список того, что нужно, ведь прессы бывают разные. Поэтому в каждом индивидуальном случае он может отличаться некоторыми пунктами.

Теперь можно приступать к работе. Для начала, нужно разрезать швеллеры и трубы на необходимые отрезки. Некоторые сборщики-аматоры на этом же этапе сверлят все необходимые отверстия. Оно и понятно, на удобной поверхности (или в тисках) сверлить проще, чем, например, на готовой станине, высотой в человеческий рост. После того как все необходимые работы проведены, можно начать собирать составляющие.

Сборка станины

Сборка любого гаражного пресса начинается именно с этого элемента. Станина - это такая же основа для пресса, как фундамент для дома. По сути, это - рама, на которую и монтируется установка.

Рассчитывая прочность станины, нужно добавлять к усилию, создаваемому домкратом, запас, иначе конструкция может просто разорваться.
Основание станины лучше всего сделать платформой. Здесь нет каких-то стандартных размеров по поводу ширины - она зависит от того, какие детали Вы будете прессовать. Что касается проёма, то он должен быть шире всех элементов оборудования, вместе взятых.
Для создания платформы берутся швеллера, которые привариваются друг к другу. Здесь же понадобятся четыре отрезка трубы, подходящих по длине. После того как основание собрано, делаются вертикальные стойки, а также упор. При создании стоек нужно правильно рассчитать их длину. То же самое касается длины опорной платформы.

Таким образом, составляющими рамы являются:

платформа;
вертикальные стойки;
нижний упор.

После того как эти элементы созданы и приварены друг к другу, можно переходить к следующим этапам.

Изготовление остальных элементов

Итак, продолжаем делать самодельный пресс для гаража. Следующим этапом будет изготовление съёмного упора (он же передвижной рабочий стол). Именно на нём и будет проводиться прессование. Для этого элемента хорошо подойдёт швеллер, хотя трубу тоже можно выбрать. Главное, что длина отрезка должна быть немного меньшей расстояния от одной стойки к другой.

Теперь изготавливаем направляющие.

Для этого берём отрезки стальной пластины, ширина которых совпадает с шириной рамы.
Далее сверлим отверстия, которые совпадают с имеющимися на станине и на нашем столе. Именно через них будут проходить болты, удерживающие упор на месте.
После этого крепятся пружины: одним концом - к упору, другим - к трубе, приваренной к опорной платформе. Диаметр этой самой трубы должен быть таким, чтобы в неё мог легко входить верхний край домкратного штока. Длина её, как правило, одна и та же — 15 миллиметров.
Всё, теперь деталь можно оттягивать и закреплять.

Как сделать съёмный упор, мы разобрались. Теперь дело осталось за малым - установить домкрат. Для этого рабочий столик просто оттягивается и заводится узловой агрегат. Конец его штока должен зайти в фиксатор задвинутым. Всё, установка сделана и готова к использованию.

Заключение

Итак, мы разобрались с тем, как собрать гидравлический пресс для гаража самостоятельно. Для наглядности кратко пройдёмся по всем этапам.

Нам нужно:

рассчитать мощность пресса (исходя из того, что мы собрались делать на нём);
составить чертёж (чтобы потом не было проблем, связанных с несоответствиями);
написать список необходимых инструментов и деталей, отправиться в магазин за покупкой;
порезать металлические части на необходимые отрезки;
сварить станину, просверлить в ней отверстия для съёмного упора;
сделать рабочий стол с направляющими для него;
приварить трубу-фиксатор;
соединить трубу с упором пружинами;
оттянув рабочий стол, установить домкрат.

Преимущества пресса, собранного своими руками, неоспоримы. Конструкция несложна для того, чтобы сделать её самому. Готовый же агрегат стоит больших средств, чем домкрат и несколько кусков металла, которые только и нужно, что приварить друг к другу и просверлить в них несколько отверстий. Важность наличия такой установки тоже немаловажна для водителя. Поэтому, если Вы сделали всё правильно, можете праздновать выгодное приобретение инструмента и приступать к его эксплуатации.

Видео

Каждый автолюбитель знает, что обойтись без или пресса в гараже довольно сложно. Этот аппарат незаменим при работе с втулками, коленвалом, для монтажа подшипников, гибки листового металла, арматуры и т. д. В некоторых ситуациях Вас могут выручить тиски, но данный способ малоэффективен, если речь идет о габаритных деталях. Метод прессования позволяет справиться с задачами любой сложности. Считаете, что сделать пресс для гаража своими руками сложно? Тогда Вам будет полезна наша статья.

Пресс гаражный может вырабатывать силу от нескольких десятков до нескольких тысяч тонн. Это значение просчитывается индивидуально. Устройство активно используется для:

Металлообработки (штамповка, правка, гибка, ковка);
Изготовления стальных профилей, древесностружечных изделий;
Прессовки всевозможных материалов (пластмасса, резина и т. д.);
Брикетирования.

Как использовать гаражный пресс в домашней мастерской? Потратив немного времени, усилий (и незначительную сумму денег), Вы освобождаете себя от дорогостоящих посещений автосервисов для замены сайлентблока или подшипника.

Обратите внимание: для личного пользования или небольшой мастерской оптимально подойдет домкрат, создающий усилие до 10 тонн. Это поможет сделать аппарат менее габаритным.

Вы без труда сможете сделать любую металлическую заготовку, рихтовку, склеить несколько деталей (из пластика, железа, картона), и даже выжать масло. Самодельный пресс для гаража – устройство нужное и многофункциональное.

Однако прежде чем приступить к созданию гидравлического пресса своими руками, важно понять принцип действия механизма. Агрегат состоит из двух камер разного размера. Под воздействием давления из цилиндра меньшего размера жидкость передается в увеличенный цилиндр.

Обе камеры соединены между собой специальным каналом, по которому и циркулирует рабочий раствор. В емкости большего размера находится поршень. Когда используемая жидкость (обычно это особое масло) заполняет большую камеру, поршень опускается и тем самым приводит в действие исполнительный инструмент.

В большинстве случаев рабочий цилиндр фиксируется в вертикальном положении, но иногда рациональнее установить емкость горизонтально. Как сделать пресс правильно? Что нужно купить для конструирования полезной самоделки? Давайте разбираться.

Сборка гидравлического пресса для гаража: список инструмента

Первый шаг – покупка гидравлического бутылочного домкрата. Профессионалы рекомендуют приобретать бутылочный домкрат со встроенным ручным насосом, так как пресс, собранный на его основе, самый простой и удобный в эксплуатации. Качественный домкрат нуждается в надежном основании, ведь в противном случае весь агрегат развалится под высоким давлением.
Помимо домкрата, Вам понадобятся:

Сварочный аппарат.
Ножовка по металлу.
Болгарка.
Диски для резки стали.
Электроды (Э42).
Шуруповерт.
Электродрель.
Рулетка.
Уровень.
Швеллер (не ниже №8).
Профилированная труба (прямоугольного или круглого сечения, минимум 4х4 см).
Профильный уголок (50х5).
Листовая сталь.
Стальная полоса (толщина – не меньше 10 мм).
Отрезок трубы (длина около 10 мм).
2 пружины (для упора).

Важно: у начинающего «автомеханика» могут возникнуть трудности при работе со сварочным аппаратом. Опытные мастера советуют потренироваться на аппаратах инверторного типа или довериться профессиональному мастеру.

Подготовка проекта

Мы предлагаем рассмотреть подробные чертежи, которые помогут Вам в создании проекта. Ведь прежде чем собрать свой пресс, нужно разобраться в его конструкции и высчитать идеальные размеры.

Станина – главный элемент аппарата. Это рама, внутри которой расположен домкрат. Она должна быть максимально прочной.

Самое надежное основание станины – платформа. Просчитывая ширину платформы, важно учитывать габариты материалов, которые Вы планируете обрабатывать на прессе.

Верхняя часть станины будет служить опорой обрабатываемым деталям. Мобильный стол монтируется на раму и передает силу от домкратного штока непосредственно на заготовку. При монтаже стола важно учитывать, что он должен свободно двигаться по станине вниз/вверх.

Жесткие пружины фиксируются к основанию станины с одной стороны, и к рабочему столу – с другой. В процессе работы пружины будут сжимать домкрат, приводя в действие домкратный шток.

Собираем гаражный пресс: пошаговая инструкция

Вы уже приобрели все необходимое для сборки? Тогда можете считать, что надежный пресс в гараж своими руками почти готов!

Пошаговое руководство и схема сборки гаражного пресса:

Вырезаем из металла необходимые детали в соответствии с чертежом.
Свариваем основание. Для этого Вам понадобится отрезок трубы и стальная пластина. Привариваем стыковочные швы, закрепляем сверху пластину. У Вас должна получиться стальная конструкция, напоминающая букву «П». Углы конструкции – строго 90 градусов. Привариваем букву «П» к основанию – станина готова!
Изготавливаем мобильный стол. Для этого Вам понадобится швеллер или труба, а также стальная полоска, из которой Вы сконструируете направляющие.
Последний этап: фиксация пружин.

Надежный прессовочный аппарат, сделанный лично Вами, готов! Теперь Вы можете самостоятельно устранять многие поломки, а сэкономленные средства вкладывать в улучшение любимого авто! Есть еще .

Изготовить пресс из домкрата своими руками, чертежи которого представлены ниже, не составит большого труда. Для этого вам потребуется гидравлический домкрат и определенные инженерные навыки. При наличии этих составляющих с созданием самодельного пресса проблем не возникнет.

Наличие гидравлического домкрата существенно снижает затраты, необходимые чтобы сделать своими руками полноценный пресс.

Основное преимущество гидродомкрата — это применение жидкости в конструкции устройства;
Жидкость, в отличие от того же газа, не сжимается, не меняет свой объем при воздействии высокого давления. За счет этого закона физики, пресс получает высокую мощность, эффективно используется для всевозможных бытовых потребностей;
Принцип работы гидравлического пресса позволяет воздействовать на обрабатываемые материалы плавно, избегая рывков и резкой потери мощности;
У гидравлики коэффициент полезного действия составляет до 80 процентов. Это обеспечивает высокие подъемные способности пресса.

При всех своих очевидных преимуществах, пресс характеризуется определенными недостатками.

Главная проблема пресса — это невозможность регулирования высоты опускания штока. Подобная ситуация обусловлена конструктивными особенностями домкрата, который служит для подъема объектов, а не их опускания.

Это нельзя назвать существенным недостатком пресса, но по завершению рабочего процесса по обработке заготовок, давление в камере приходится снижать до нулевой отметки. Так процесс повторяется раз за разом, пока не будет достигнут требуемый результат.

Но данный минус можно назвать пустяковым, если сопоставить ему все получаемые преимущества от самодельного пресса на основе домкрата.

Выбор домкрата для пресса

Если вы решили сделать своими руками домашний пресс на основе домкрата, для начала вам потребуется приобрести соответствующий подъемный механизм.

Самые востребованные варианты — это бутылочные одноштоковые домкраты;
Их диапазон мощностей внушительный — от нескольких тонн до 100 тонн. Это обеспечивает серьезные показатели силы давления;
100 тонн способны поднять только такие домкраты. Рычажные, винтовые, эксцентриковые или кривошипные подобными характеристиками мощности похвастаться не могут;
Практика показывает, что для бытового использования достаточно сделать обычный пресс с грузоподъемностью до 20 тонн;
У одноштоковых бутылочных гидродомкратов есть важное достоинство — компактные размеры. Так вы сможете работать с прессом на ограниченном пространстве.

Этапы изготовления пресса

Чтобы соорудить пресс из домкрата, вам предстоит выполнить три основных этапа:

Проектирование;
Подготовка материалов и инструментов;
Сборка пресса.

Проектирование пресса

Многие специалисты сходятся во мнении, что чертеж — это основной компонент успешного создания пресса.

При этом важно понимать, что каждый чертеж, найденный в сети, основан на определенном оборудовании и материалах, которые использовал мастер, дабы сделать самостоятельно гидропресс.

Материалы и инструменты

Отыскав чертежи вы можете приступать к подготовке необходимых для работы материалов, инструментов. В этот перечень обязательно должны входить:

Домкрат. Для бытовых нужд мощность гидродомкрата может быть не более 20 тонн;
Инверторная сварка и электроды для аппарата;
Болгарка;
Швеллеры;
Профилированная труба с толстыми стенками прямоугольной формы;
Металлический уголок;
Стальные полоски толщиной минимум 10 миллиметров;
Труба, диаметр которой соответствует головке штока вашего домкрата;
Металлическая пластина (обычно подходит пластина толщиной 10 миллиметров размерами 250 на 100 мм);
Пара мощных пружин.

Сборка пресса

Чертежи, материалы и инструменты готовы, что позволяет вам сделать самостоятельно функциональный пресс, используя обычный гидравлический домкрат.

Без качественной опоры даже самые хорошие гидропрессы на основе домкрата нормально функционировать не смогут. Потому первым делом подумайте про надежную опору, которая сможет выдерживать рабочие параметры мощности вашего домкрата. По мере роста мощности домкрата вам потребуется более надежная опора. Рекомендуется сделать запас прочности в 1,5-2 раза.
Для получения требуемого уровня надежности используйте четыре прямоугольных швеллера, приваренные один к другому боками. Если сварка окажется плохой, конструкция может развалиться прямо во время работы на гидропрессе.
Нижний упор и вертикальные стойки пресса рекомендуется сделать из профилированной трубы. Высота элементов соответствует расстоянию максимального выхода штока, размеру домкрат и толщине съемного упора.
Длина у нижнего упора равняется длине опоры всего механизма.
Нижний упор пресса, платформу и стойки следует сварить в единую раму. Не забывайте сделать конструкцию с прямыми углами. Здесь вам пригодятся уголки. Добавить прочности можно пластинами, которые привариваются к стойкам и платформе. Привариваются металлические пластины диагонально.
Следующий этап — это съемный упор пресса. Он служит для создания давления на сжимаемую заготовку. Для изготовления съемного упора используют стальные полосы, длина которых немного меньше, чем расстояние между стойками. Соединение полосок осуществляется сваркой.
Если вы планируете использовать пресс для различных целей и обработки разных материалов, для съемного упора следует предусмотреть запас пространства для быстрого и удобного удаления из конструкции гидравлического пресса. Чтобы сделать это проделайте пару сквозных отверстий в блоке из металлических полосок. Этот элемент обеспечит фиксацию упора при его скольжении по стойкам.
Для изготовления съемного упора подойдет и отрезок трубы, который вы использовали, чтобы сделать станину. Ширину предусмотрите немного меньше, чем расстояние между вашими стойками. К упору монтируется пара направляющих пластин и фиксируются болтами.
Далее наступает черед домкрата. Чтобы его установить, нужно оттянуть смещающийся упор пресса, вставить домкрат между упором и платформой. При задвинутом положении наконечник штока должен оказаться внутри фиксатора.
Основание вашего гидравлического домкрата крепится на подвижном упоре. Некоторые используют для этих целей сварочный аппарат, хотя рациональнее применить обычные болты. Это позволит по мере необходимости демонтировать домкрат для его применения в целях поднятия машины или прочих операций.

Области применения

Опираясь на видео и фото инструкции, представленные пошаговые руководства, собрать конструкцию не сложно. Другой вопрос — зачем вообще вам может потребоваться подобный механизм.

Самодельные прессы могут оказаться полезными для:

Приготовления соков из овощей, фруктов;
Самостоятельного изготовления масла прессом;
Запрессовки и выпрессовки подшипников, сайлентблоков;
Формирования заготовок по матрицам;
Выпрямления погнутых элементов;
Сгибания прочных изделий из металла и пр.

Это многозадачное устройство, которое может оказаться полезным в быту.

Периодически практически в каждом гараже возникает необходимость проведения различных работ, требующих использования методов прессования. Для реализации подобного рода задач создано специальное приспособление – гидравлический пресс. При большом желании простой пресс для гаража безо всяких проблем собирается своими руками.

Назначение и принцип действия пресса

Рассматриваемый агрегат позволяет выполнять обработку разнообразных изделий и материалов при помощи давления. За работу механизма отвечает специальная жидкость. В рассматриваемой системе она пребывает под повышенным давлением.

Конструкция состоит из двух основных цилиндров, они же камеры. В емкости меньшего размера происходит увеличение давления жидкости и осуществляется ее передача в рабочую емкость, имеющую увеличенный размер.

Между собой цилиндры соединяются при помощи специального канала либо трубопровода. В большом отделении жидкость (обычно это специальное масло) оказывает усилие на специальный поршень. Оттуда усилие передается на установленный исполнительный инструмент и далее на обрабатываемое изделие.

Как правило, рабочий цилиндр устанавливается в вертикальном положении. В некоторых ситуация его установка выполняется в горизонтальном положении.

Пресс может развивать усилия вплоть до нескольких тысяч тонн. Конкретное значение подбирается в соответствии с особенностями обрабатываемых заготовок и выполняемых задач.

Прессы широко используются при обработке труб, прессовании разнообразных изделий, производстве разного рода прессованных заготовок из резины, древесной стружки, пластмассы и т.д.

Варианты применения самодельного пресса

В гараже такой пресс станет отличным помощником при самостоятельном ремонте машины и выполнении прочих задач. К примеру, соорудив самодельный пресс, вы сможете самостоятельно выпрессовать подшипник, а затем запрессовать вместо него новое изделие. То есть вам не придется обращаться в автосервис и тратить деньги.

Пресс позволит выполнить рихтовку, надежно склеить различные детали под давлением, выжать жидкость, согнуть металлическое изделие, спрессовать старые бутылки, картон, жестяные банки и прочие подобные материалы.

Готовое прессовальное оборудование заводского производства стоит достаточно больших денег. При самостоятельной же сборке вам придется потратить деньги исключительно на необходимые комплектующие. Дополнительным преимуществом самостоятельной сборки пресса является то, что вы будете лично контролировать процесс на каждом этапе и сможете получить такой агрегат, который будет наилучшим образом подогнан под ваши потребности.

Особенности конструкции самодельного пресса

Для частного гаража хватит пресса мощностью до 10-15 тонн. В остальном же ориентируйтесь на собственные потребности.

Давление в большой емкости обычно создается при помощи встроенного либо отдельного насоса. Самый легкий в исполнении вариант – пресс, собранный на базе бутылочного домкрата с предусмотренным ручным насосом.

Подумайте, какие работы вы будете выполнять с использованием самодельного пресса, и определите необходимое усилие агрегата. Только после этого отправляйтесь в магазин для покупки домкрата и подбирайте его в соответствии с определенным ранее значением усилия.

Перед сборкой пресса нужно подобрать подходящий чертеж механизма, но лучше сделать его самостоятельно. Из готовых решений вам подойдет чертеж любого пресса, разработанного и собранного на основе доступного металлопроката и простого гидравлического оборудования.

Недостатком готовых чертежей является то, что они далеко не всегда будут соответствовать конкретно вашим запросам. В результате вы можете потратить очень много времени на подгонку конструкции под параметры приобретенного домкрата.

Существует 2 основных варианта сборки гаражного пресса, а именно:

домкрат размещается на основании станины и осуществляет давление вверх;
домкрат фиксируется ближе к верху станины, и давление подается вниз.

Перед началом сборки пресса обязательно уточните правильное рабочее положение для вашего домкрата. Если производитель сказал, что шток домкрата должен выдвигаться вверх, то именно так оно и должно быть – переворачивать инструмент нельзя.

Чаще всего собираются конструкции, предусматривающие установку домкрата на основании станины. Второй же вариант является более узкоспециализированным и применяется преимущественно в профессиональных слесарных мастерских.

Подготовка проекта пресса

Одним из важнейших элементов рассматриваемой конструкции является станина. Она представляет собой раму. Внутри такой рамы размещается домкрат. Станина должна иметь достаточную прочность, чтобы выдержать усилие, создаваемое домкратом с некоторым запасом. Запас нужен по той причине, что во время работы пресс будет оказывать давление сразу вниз и вверх, и без запаса конструкция может попросту разорваться.

Основание станины лучше всего делать в виде платформы. Ширину проема платформы подбирайте в соответствии с размерами материалов, которые вы планируете в дальнейшем обрабатывать на своем прессе. При любых обстоятельствах проем должен иметь больший размер, чем суммарные габариты всех элементов размещаемого оборудования.

Для определения подходящей высоты вам нужно сложить вместе следующие параметры:

габариты домкрата;
величину рабочего хода штока основного инструмента;
толщину мобильного стола;
высоту опрессовываемых заготовок.

В рассматриваемом случае домкрат устанавливается на основании рамы, а функцию опоры для обрабатываемых деталей возьмет на себя верхняя часть рамы. Передача силы от домкратного штока на заготовку выполняется посредством мобильного рабочего столика. Сам же такой стол устанавливается на раму. Между рамой и столом размещается домкрат.

Установка стола выполняется таким образом, чтобы он мог беспрепятственно перемещаться по раме в направлениях вверх и обратно вниз, поддерживаемый при помощи боковых направляющих.

По бокам от гидродомкрата размещаются пружины достаточной жесткости. Одну проушину каждой пружины прикрепляют к основанию опорной рамы, вторую – к передвижному столу. Установленные пружины будут сжимать гидравлический домкрат в стартовое положение со спрятанным штоком. Габариты пружин и их жесткость подбирайте в соответствии с характеристиками домкрата.

Ход домкратного штока, а вместе с ним и высоту опрессовываемых деталей можно регулировать несколькими способами:

установив вверху рамы винтовой привод. Этот элемент обязательно должен быть оснащен штурвалом. В процессе эксплуатации пресса можно будет вкручивать винт, что позволит уменьшать размер просвета для заготовок внутри рамы;
создав съемный перемещаемый мобильный стол. При необходимости его можно будет крепить к станине при помощи прутков либо болтов. Предварительно в раме нужно сделать отверстия, шаг которых по высоте должен быть несколько меньше, чем ход домкратного штока;
используя сменные подкладки. Для изготовления этих элементов хорошо подойдет полый либо сплошной профиль из стали;
применяя описанные выше методы в комплексе.

Все значимые размеры обязательно заносятся в чертеж. При этом габариты должны приводиться с учетом размеров домкрата, обрабатываемых изделий, а также металлопроката, который будет применяться для сборки гидравлического пресса.

Из чего собирать пресс?

Каких-либо специальных инструментов для сборки пресса не понадобиться. Единственные сложности для новичка могут возникнуть с использованием сварочного аппарата. Начинающим мастерам рекомендуется тренироваться на агрегатах инверторного типа – они наиболее просты в освоении. При желании сварочные работы можно поручить квалифицированному мастеру.

Инструменты для сборки самодельного пресса

Аппарат для сварки и электроды.
Болгарка с диском по металлу. При отсутствии болгарки можно использовать слесарную ножовку, но с ней производить резку дольше и труднее.
Электродрель.
Шуруповерт.
Уровень.
Измерительная рулетка.

Главным силовым агрегатом рассматриваемой установки является гидравлический домкрат. Ранее упоминалась необходимость использования оттягивающих пружин. Можете взять дверные пружины, пружины от передних кресел машины и любые другие, подходящие под заданные требования.

Если вы будете фиксировать домкрат в нижнем положении, для устройства оттягивающего приспособления можете использовать специальный грибок моста – он попросту надевается на шток, после чего выполняется крепление пружин к основанию рамы и непосредственно к грибку. Грибок моста должен быть со сдвинутыми шлицами.

Размеры и необходимый объем металлопроката подбирайте в соответствии со своим чертежом гидравлического пресса.

Металлопрокат для сборки самодельного пресса

Руководство по сборке пресса

В процессе сборки гаражного пресса на каждом этапе сверяйтесь со своими чертежами. В целом же последовательность работы достаточно простая. Нужно лишь пошагово выполнить предложенные рекомендации.

Первый шаг

Разрежьте металл на детали соответствующих размеров, ориентируясь по чертежу. Если чертеж предусматривает наличие отверстий в каких либо элементах конструкции, просверлите их с помощью электродрели.

Второй шаг

Сварите основание из отрезков квадратной либо прямоугольной трубы. Стыковочные швы проварите снизу и вверху. Закрепите сверху стальную пластину. Для крепления используйте сварку. При помощи сварки сделайте конструкцию в виде буквы «П». Углы этой конструкции должны иметь строго 90 градусов. Приварите конструкцию к основанию, и вы получите готовую станину.

Третий этап

Сделайте передвижной рабочий стол. Воспользуйтесь для этого трубой либо швеллером. Длину трубы нужно отрезать так, чтобы она была несколько меньше промежутка между стойками станины. Приварите к основной трубе маленькую часть трубы, которую вы предварительно подготовили для штока своего домкрата.

Направляющие передвижного столика изготавливаются из отрезков стальной полоски. Ширина направляющих должна равняться ширине рамы. Заведите трубу в пространство между стойками станины, приставьте стальные полоски по бокам и надежно стяните конструкцию при помощи болтов и гаек. Изготовьте сменный регулировочный упор по такой же схеме. Единственное отличие – напротив стоек нужно сделать отверстия для закрепления на требуемой высоте.

Четвертый этап

Зафиксируйте оттягивающие пружины в соответствии с вашими чертежами. Оттяните передвижной рабочий столик и установите домкрат.

Теперь ваш личный пресс готов. В дальнейшем домкрат можно будет быстро извлекать из конструкции и использовать для выполнения других задач.

Удачной работы!

Видео – Пресс своими руками для гаража